广东制药业净化车间

时间:2023年05月18日 来源:

净化车间中高效过滤器要如何安装?1、高效过滤器安装前,必须对净化车间进行全方面清扫。2、净化车间及净化空调系统达到清洁要求后,净化空调系统必须试运转。连续运转12h以上,再次清扫、擦净净化车间后立即安装高效过滤器。3、高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放,防止剧烈振动和碰撞。4、高效过滤器安装前,确认技术性能是否符合设计要求。然后进行检漏。5、安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。6、高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时,都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。7、采用密封垫时,垫的厚度不宜超过8mm,压缩率为25%~30%。8、采用液槽密封时,液槽内的液面高度要符合设计要求,框架各接缝处不得有渗液现象。采用双环密封条时,粘贴密封条时不要把环腔上的孔眼堵住;双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。9、安装高效过滤器时,外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时,滤纸折痕缝应垂直于地面。净化车间的送风净化度:确保送风清洁的关键是净化系统过滤器的性能和安装。广东制药业净化车间

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净化车间温度、湿度的测试方法:净化车间温度的测试:应将净化工作区划分为等面积的栅格,每个分格面积不超过100平方米或与建设方协商确定,每格测点1个以上,每个房间测点至少2个。测试高度应为工作面高度,距的吊顶、墙面和地面不小于300MM,并应考虑热源等的影响,测量时间应至少1H,并至少6min测量一次,读数稳定后做好记录。净化车间一般温度测试的测点,每个温度控制区或每个房间1个测点,测试点高度宜为工作面高度,测量时间应至少1H,并至少6min测量一次,读数稳定后做好记录。净化车间湿度的测试:湿度测试可采用通风干湿球湿度计、电容式湿度计、数字式湿度计、毛发式湿度仪器。相对湿度测试的测点、测试频度和时间与温度测试时间相同,宜一同测试。车间净化车间工程收费明细常用的净化车间主要有百级净化车间、千级净化车间、万级无尘车间、十万级和三十万级净化车间。

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净化车间的日常清洁:1、生产使用到的工作台、设备及所在区域的地面卫生应随时打扫,保持洁净。2、换鞋区、更衣室、饮水间每个工作日至少清洁两次。3、公共区域的清扫实行轮班制,轮班的车间负责公共区域(饮水区、过道)的卫生打扫、垃圾清理;该车间组长负责上班前更换粘尘垫。4、为保证更衣室及过道的卫生,废弃的垃圾如手指套应丢在自己工位的垃圾桶内,尽量不要带到饮水区、更衣室、净化车间外。5、废弃物品应及时清理,堆放高度不允许超出垃圾桶,组合区垃圾桶必须有盖且随时盖上。6、周转箱、吸塑盘、清洁器具等物品进入净化室前应清洗、擦拭干净,避免器具本身污染净化车间。

净化车间进出规定:1、非本公司人员未经允许不得进入车间;2、本公司所有员工进出车间必须在换鞋区换鞋、换静电服后才能进入车间;3、参观、外单位业务人员经允许后,可穿戴参观用服装后由陪同人员陪同进入车间;4、所有人员进入净化车间都必须换穿静电服;5、进入风淋室须知:5.1凡进入净化车间人员必须在风淋室内淋风后方可进入,淋风时间不低于10秒,以便吹去衣服上的灰尘,减少对车间的污染;5.2进入风淋室后要关紧前后门,通过感应器后风淋会自动吹风,如若没有响应,则为风淋门没有关紧,请重新关紧门;5.3进入风淋室时不要拥挤,依次进入,淋完风后要及时离开并随手关好风淋门,不可在风淋门内逗留;6、进入车间人员应衣冠整洁,不得随地吐痰,乱扔纸屑污物等;7、进入车间人员不得带有火种,更不允许抽烟、玩弄烟火等;8、进入车间人员未经允许不得与作业人员交谈,更不允许私自使用设备,使用电器;9、作业人员进入车间后必须按岗位职责和操作规程按指令作业,不得违章作业;10、作业人员下班时,未经允许不得携带公司任何资财出车间,上班时不得携带非作业用物品进入车间;11、遇上、下班时走安全通道,按秩序缓慢行走,避免冲撞或滑倒。工作人员离开净化车间流程:净化室→更衣室→脱手套→脱净化鞋→脱净化服→脱口罩→非净化区。

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净化车间的净化方式:1.水洗法:利用虹吸以及离心原理,将混合于水的净化剂通过虹吸原理吸入其电机底座的同轴离心涡轮下部的吸管中,通过交流罩极电机高速旋转,再利用离心原理,将混合于水的净化剂喷在瓶胆内形成一层水膜,将空气中的灰尘以及细菌吸入水中,同时将经过净化的空气吹入室内,快速有效地去除室内的有毒素生物、灰尘、烟味、臭味、病毒等,并产生大量的新鲜氧气。2.负离子法:羟基负离子与空气中漂浮的有害气体接触后,能还原来自大气的污染物质、氮氧化物等产生的活性氧(氧自由基)、减少过多活性氧对人体的危害;中和带正电的空气飘尘无电荷后沉降,使空气得到净化。净化车间通常包括了人身净化、物料净化。车间净化车间工程收费明细

净化空间的温湿度主要是根据工艺要求来确定。广东制药业净化车间

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