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卧式离心铸造机,其铸型是绕水平轴旋转的,它主要用来生产长度大于直径的套类和管类铸件。该机主要是通过自动定量浇注系统,将合金液体注入旋转的管模中,同时离心机沿着轴向平稳旋转,完成离心浇注,经过水冷却,用牵引机将铸件脱离铸造机。托轮式离心铸造机一般需配喷涂脱模二合一小车。通过卷扬机把长管类工件拿出模具。 在浇铸工作开始前,需要将模具清理干净并喷上适当厚度的涂料。由其是浇铸个工件的时候,如果未喷涂料,很容易产生工件和模具的黏连。
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离心铸造的优点很多 , 但在铸造一些合金材料制成的管套类构件时会出现包括其充型不完整,表面存在气孔,夹砂,裂纹,夹渣及表面存在针刺等缺D , 下面对其主要缺点作以介绍。
钢管表层夹砂。在钢管表面局部出现粗糙麻面并稍有凸起,粗糙麻面有清晰的周边轮廓。严重时成为环带状夹砂。当去掉粗糙的钢表层后可见存在其中的薄涂料层即夹砂。夹砂部位经过 1mm~2mm的加工即可去除。但它严重影响铸皮质量,如是非加工的钢管就很可能报废。这种缺x多出现于挂涂料的钢管。铸件端面针刺。在铸造管类铸件时 , 在涂较厚的涂料时 , 铸件端面的局部会出现针状的毛刺 , 直径在 0.5mm~1mm 之内 , 其高度在 2mm 之内 , 密度较大。, 如出现其 3、4、5、类缺D时 , 都应加大机械加工余量。
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离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固,金属补缩效果好,铸件外层组z致密,非金属夹杂物少,机械性能好;不用造型、制芯,节省了相关材料及设备投入。铸造空心铸件不需浇冒口,金属利用率可大D提高。因此对某些特定形状的铸件来说,离心铸造可以节省材料、节省能耗。离心铸造可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件,而且**细密、机械性能好。当铸造圆形中空零件时,可以省去型芯。此外,离心铸造不需要浇冒口,减少了金属的消耗。
冷隔这种缺点一般产生在较大的水平表面的薄壁铸件上,以及合金***汇流处。铸件出型后经过震砂,进行外观检查即可发现。产生的原因:模具温度过低;铝液温度过低;模具排气不良;浇注系统设计不良,内浇口数量少、截面过小;浇注速度太慢或浇注中断;铸件设计壁厚太薄或缺少适当的圆角。防止办法:适当提高模具温度;适当提高铝液浇注温度;气体不易排出的部位上设置通气槽或排气塞,保持排气良好;适当增加内浇口数量和内浇口的截面;适当提高浇注速度,避免铝液浇注中断;按铸件设计工艺性要求设计合理的**小壁厚和铸造圆角。离心浇铸有哪些注意点.
虽然离心铸造工艺已经日趋完善,技术及设备参数化,但是仍然存在以下问题:
(1)红外线控制型筒温度只能测量型筒外表温度,实际有效温度为型筒内部温度,尤其是较长的型筒的中段,只能利用手工对型筒的两端用红外线测温。
(2)型筒的清理后,会产生大量的高温涂料灰尘,造成车间的环境及空气质量污染。布袋式除尘方式难以收集,吸风式要求大功率电机及配套设施,暂没有更环保的方法解决。
(3)小于 50mm 的管径的铸造仍然是难点,首先,浇入金属,现阶段*靠浇口压力头喷射解决。其次,直径小的铸管转速高,容易出现夹杂或者断管等问题,都有待于持续研究。
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重力浇铸:砂铸,硬模铸造。依靠金属自身重力将熔融金属液浇入型腔。2.压力铸造:低压浇铸,高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。铸造工艺通常包括①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备,铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次数可分为一次性型、半永久型和长久型,铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;②铸造金属的熔化与浇注,铸造金属(铸造合金)主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金;③铸件处理和检验,铸件处理包括清理型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。铸造工艺可分为三个基本部分,即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料,它是以一种金属元素为主要成分,并加入其他金属或非金属元素而组成的合金,习惯上称为铸造合金,主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。山东离心浇注批发
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