酒精废水厌氧罐重新启动

时间:2022年12月14日 来源:

当反应器底部的“浓缩”污泥,由于积累颗粒和较小的砂粒活性变低,建议偶尔从反应器底部排泥,这样可以避免或减少反应器内的沙粒积累。推荐清水区高度为0.5~1.5m。定时排泥可使污泥排出,一般为1~2次。需设置污泥液面监控器,可根据污泥面的高度确定排泥时间。剩余污泥排泥点应设置在污泥区中上部。对于矩形池排泥应沿池内多点布置。反应器底部可能存在颗粒物质和较小的砂粒,应考虑下一次排泥的可能性,避免或减少反应器内积聚的砂粒。对于一管多孔水管,进水管兼作排泥或放空管。通常将剩余污泥的排放点设在反应器的高度上。但大多数设计人员建议将排泥设备安装在反应器底部附近,在三相分离器下0.5m处也有排泥管道,以排除污泥床上方部分的剩余絮状体污泥,而不会将颗粒污泥排出。厌氧反应器拥有独特的内循环系统,加强了废水中有机物和颗粒污泥间的传质。酒精废水厌氧罐重新启动

厌氧反应器工作原理:反应器构造的特点是具有很大的高径比,一般可达4-8,反应器的高度达到20m左右。它是由2层反应器串联而成。按功能划分,反应器由下而上共分为5个区:混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。整个反应器由厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成。每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。级三相分离器主要分离沼气和水,第二级三相分离器主要分离污泥和水,进水和回流污泥在厌氧反应室进行混合。反应室有很大的去除有机能力,进入第二厌氧反应室的废水可继续进行处理,去除废水中的剩余有机物,提高出水水质。混合区:反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。重庆升流式厌氧罐品牌厌氧反应器,在国内外厌氧处理中率先采用以砂为载体,设备结构为内外两个圆筒,利用特制的轴流泵。

厌氧反应器工艺过程:内循环系统。在流化床反应室和深度净化反应室中,厌氧产生的沼气经三相分离器收集后进入上升管,同时,气提原理使气、水、污泥混合物经上升管快速上升,在反应器顶部经气液分离器分离,剩余的泥水混合物经过下降管向下面入反应器底部,由此在反应器内形成循环流。气提的动力来自于上升管和下降管中气体含量的巨大差距,因此,这个泥水混合物的内循环不需要任何外加动力。深度净化室。废水经过流化床反应室后进入深度净化室,废水中残存的可厌氧降解的COD被进一步降解,相当于增加了一个强化的厌氧深度处理过程,在这里,废水中的可厌氧降解COD几乎得到完全的去除。

厌氧反应器的应用优势:1.强大的pH缓冲能力:充分利用循环液的碱度,提高反应器缓冲pH变化的能力,保持反应器中的pH处于好的状态,并减少进水中的碱量。2.厌氧反应器沼气利用价值高:反应器产生的沼气纯度高。3.无外部动力循环设备:普通厌氧反应器污泥的膨胀和流态化只能通过外部水泵加压来实现,而厌氧反应器则利用自身产生的沼气作为提升动力来实现混合液的内部循环。无需设置泵进行强制循环,从而节省了功耗。4.强大的抗冲击能力:循环的流体和原水在扩展的污泥床区域内充分混合,以稀释原始废水中的有害物质并降低抑制剂的浓度。当由于高进水负荷而使扩展的污泥床区过度扩展时,精制的处理区可提供缓冲空间,以确保系统稳定运行。厌氧反应器水和污泥混和经过同心的下降管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。

凡是对厌氧生化反应器有运行经验的人都知道,污泥发生酸化后,会对反应器的运行效率带来严重的不良影响,如果不及时采取适当的调整措施,任由污泥继续酸化,甚至可能导致厌氧污泥产甲烷能力的完全丧失,从而导致反应器失效的严重后果。所以,防止厌氧反应器出现污泥酸化对于厌氧生化系统的运行人员来说是一个非常重要的任务。厌氧反应器优点:全自动运行,可无人值守;处理高纤维含量污水不易堵塞,不易积累;抗冲击能力强,抗毒性强;碱耗少,运行成本低;占地少,处理能力强;双层模块,减少漏气跑泥风险;运行稳定,抗冲击能力强;可靠性高,无需日常检修;去除效率高;启动速度快。厌氧反应器具有良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成颗粒污泥层。重庆升流式厌氧罐品牌

厌氧接触反应器是厌氧反应器的一种。酒精废水厌氧罐重新启动

厌氧反应器的工艺特点:1、厌氧反应器拥有独特的内循环系统,加强了废水中有机物和颗粒污泥间的传质,从而大幅提高了反应器的COD容积负荷;2、厌氧反应器的有机负荷是普通UASB反应器的3倍左右;3、厌氧反应器在保证去除效果的条件下,能达到较低的水力停留时间。总的来说,厌氧反应器具有容积负荷率高、处理容量大、投资少、占地面积小、启动速度快、运行稳定等优点,并在酒精、制药、啤酒、造纸、印染等工业废水的处理中发挥了较高的去除效果,在工程技术上已经趋于成熟。酒精废水厌氧罐重新启动

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