厌氧罐内部结构

厌氧反应器异常现象的原因分析及解决：厌氧污泥上浮。原因：三相分离器气室有浮泥，导致沼气排气不顺；负荷突然增加，产气过大，高于分离器能力；温度突然增高，产气过大，高于分离器能力；水封高度有问题；废水中蛋白质产生泡沫以及其他有机物的降解过程中产生的中间产物可能降低了液体的表面张力，从而产生泡沫。解决办法：降水位，冲洗；降负荷；慢升温，回流；调整水封水位。颗粒污泥破碎分散。原因：由于负荷或进液浓度突然变化；预酸化度突然增加，使产酸菌处于饥饿状态；或有毒物质存在于废水中。解决方法：应用更稳定的预酸化条件；进行脱毒的预处理；延长驯化时间稀释进液；降低负荷与上升流速度以及水流剪切力，采用出水循环以增大选择压力，使絮状污泥洗出。厌氧反应器的容积负荷是普通UASB的3~4倍左右。厌氧罐内部结构

UASB反应器排泥系统必须同时考虑上、中、下不同位置设置排泥设备，排泥时要根据实际生产中的具体情况确定排泥地点。对新建的UASB反应器而言，启动过程主要是接种未经驯化的絮状污泥(例如污水处理厂的消化污泥)，并且经过一定时间的启动调试运行，使反应器达到设计负荷，达到对有机物的去除效果，常常伴随着污泥的微粒化，所以又称污泥颗粒。厌氧微生物尤其是甲烷菌生长缓慢，导致厌氧反应器的启动需要较长时间。然而，一旦启动完成，它就会很快地重新启动并停止。在无现成的厌氧污泥或颗粒污泥的情况下，城市污水处理厂多采用消化污泥。除消化污泥外，可作多种物料作接种，如牛粪、各种粪肥、污水污泥等。有些污垢、泥沙、泥沙、腐殖菌等污物也可用于接种，即使是好氧活性污泥也可用作接种污泥，并同样可培育颗粒污泥。辽宁混合厌氧罐好用吗厌氧反应器处理缺乏碱度的废水时，可减少进水的投碱量。

工程调试人员在安装工程完成后，对污水处理项目进行调试，需求调查厌氧反应器的出水情况。影响厌氧反应器出水作用有哪些因素：水力负荷：水力负荷过低会导致许多分散污泥的过度成长，然后影响污泥的沉降功能，甚至导致污泥胀大；过大的水力负荷将导致颗粒污泥的剪切，并阻挠粘附和聚集。在厌氧罐发起初期，使用较小的水力负荷(0.05-0.1m3/m2h)使絮凝污泥相互粘结、集团化成长，有利于构成颗粒污泥的初生体。呈现一定量的污泥后，水力负荷增加到0.25m3/m2.h以上，构成颗粒污泥层。进步水力负荷过早，许多絮凝污泥过早筛选污泥负荷变大，影响厌氧反应器的安稳工作。

厌氧反应器内出现不良现象的原因是什么？厌氧反应器有时会产生大量泡沫，泡沫半液半固体，严重时会充满气相空间，带入沼气管道，导致沼气系统运行困难。产生泡沫的主要原因是厌氧系统运行不稳定，因为泡沫主要是由于CO2产量太大形成的，当反应器内温度波动或负荷发生突变等情况发生时，均可导致系统运行的不稳定和CO2的产量增加，进而导致泡沫的产生。如果将运行不稳定因素及时排除，泡沫现象一般也会随之消失。厌氧污泥培养初期，由于二氧化碳产量大，甲烷产量少，也会产生泡沫。随着甲烷菌培养成熟，二氧化碳产量减少，泡沫通常会逐渐消失。水中含有蛋白质是泡沫的原因之一，微生物自身代谢过程中产生的中间产物也会降低水的表面张力产生气泡。在厌氧生物处理过程中，大量的气体产生与好氧处理相似的曝气效果，从而形成气泡问题，由于负荷突然增加而产生的气体产量突然增加也可能产生气泡问题。厌氧反应器是UASB厌氧反应器、膨胀颗粒污泥床以及传统的内循环厌氧反应器的改进产品。

厌氧反应器在很多的行业具有着很重要的作用，尤其是在污水治理行业。为了能帮助大家更好的使用这种设备，下面我们来看一下应用厌氧反应器主要起到的作用有哪些？厌氧消化技术在世界各地普遍应用，大部分处理城市生活有机垃圾的厂处理量在2500t/a以上。而厌氧反应器则是专门为厌氧处理技术而设置的专门反应器。厌氧反应器具有三个主要的作用。流化的目的：厌氧反应器，在国内外厌氧处理中率先采用以砂为载体，设备结构为内外两个圆筒，利用特制的轴流泵，使污水和有机生物膜的砂在外筒中进行循环，达到流化的目的。外循环厌氧反应器充分利用了厌氧颗粒污泥技术。辽宁混合厌氧罐好用吗

三相分离器改善了泥水分离效果，增强了沼气的收集能力，使厌氧反应器内保持高浓度的颗粒污泥。厌氧罐内部结构

厌氧反应器是一种特殊的气提式反应器，其提升动力源自反应器中的自产沼气，这样反应器不必通过外力实现强制循环，节省了能耗。反应器中内循环系统的形成使得反应器内首要反应室的实际水量远大于进口水量，内循环水稀释了进水，提高了反应器的抗冲击能力和酸碱调节能力。在处理相同的废水时，厌氧反应器的容积负荷是普通UASB的3~4倍左右，因此其所需的体积只为UASB的1/4～1/3，利于节省基建投资，而且厌氧反应器具有很大的高径比，占地面积非常小。厌氧罐内部结构

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