甘肃双循环厌氧罐污泥浓度

时间:2023年02月11日 来源:

厌氧反应器的结构主要由污泥床、污泥悬浮层、沉积区和三相别离器组成。污泥悬浮液污泥悬浮层坐落污泥床上部。它占整个厌氧反应器容积的百分之70左右,其间污泥浓度低于污泥床,一般为15000-30000mg/L,由高度絮凝的污泥组成,一般为非颗粒污泥,其沉降速率显着低于颗粒污泥。污泥体积指数一般在30-40mg/L之间,污泥床的气泡使污泥层充沛混合。污泥床污泥床坐落整个厌氧反应器的底部,容积一般占整个厌氧反应器容积的百分之三十左右,但它对厌氧反应器的全体处理效率起着重要的作用。降解量一般可占整个反应器总降解量的百分之70-百分之90。厌氧反应器是以自身产生的沼气作为提升的动力实现混合液的内循环,不必另设水泵实现强制循环。甘肃双循环厌氧罐污泥浓度

厌氧反应器的工作原理是怎样的?废水由泵提升至厌氧反应器底部,采用底部布水系统,使污水均匀分布于整个截面,同时利用进水的出口压力和气体产生作用,使废水与高浓度的厌氧污泥充分接触和交换,使废水中的有机物降解。废水在反应区缓慢上升,进一步降解有机物。在气、水、泥同时上升的过程中,沼气首先进入三相分离器内部通过管道排出,污泥和废水通过三相分离器的缝隙排入分离区,污泥在分离区沉淀浓缩并回流至分离池下部,保持厌氧反应器内的生物量,沉淀出水通过管道排出池外。有机酸废水厌氧反应器有几种厌氧反应器在施工、运行过程中有较多的经验,有利于系统的稳定运行。

厌氧反应器的工作原理如下:废水首先进入反应器底部的混合区,并与来自回流管的内循环泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床进行COD的生化降解,此处的COD容积负荷很高,大部分进水COD在此处被降解,并产生大量沼气。沼气由下层三相分离器收集,并沿着升流管上升。沼气上升的同时把首要反应室的混合液提升至厌氧反应器顶部的气液分离器,沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统。泥水混合物则沿回流管返回反应器底部,并与进水充分混合后进入首要反应室,形成内循环。内循环的结果使首要反应室不只有很高的生物量,很长的污泥龄,从而很大程度提高首要反应室去除有机物的能力。

厌氧反应器的应用优势:1.强大的pH缓冲能力:充分利用循环液的碱度,提高反应器缓冲pH变化的能力,保持反应器中的pH处于好的状态,并减少进水中的碱量。2.厌氧反应器沼气利用价值高:反应器产生的沼气纯度高。3.无外部动力循环设备:普通厌氧反应器污泥的膨胀和流态化只能通过外部水泵加压来实现,而厌氧反应器则利用自身产生的沼气作为提升动力来实现混合液的内部循环。无需设置泵进行强制循环,从而节省了功耗。4.强大的抗冲击能力:循环的流体和原水在扩展的污泥床区域内充分混合,以稀释原始废水中的有害物质并降低抑制剂的浓度。当由于高进水负荷而使扩展的污泥床区过度扩展时,精制的处理区可提供缓冲空间,以确保系统稳定运行。厌氧反应器的每个反应室都可以看作一个相对独自的上流式污泥床系统。

厌氧反应器对工作环境有哪些要求:一般而言,厌氧反应器底部设有配水器,厌氧塔顶部设有三相分离器,厌氧塔底部设有污泥床。废水从厌氧塔底部的配水器进入厌氧塔。污泥床中有大量厌氧发酵微生物。污水进入污泥床后,厌氧发酵微生物株将污水中的有机物转化为沼液。1.适宜温度:厌氧发酵反应一般在30~37℃的中温标准下进行。2.毒副反应适应性:培养厌氧发酵微生物对有害化学物质的适应性。3.合适的酸碱度:为了使厌氧发酵顺利进行,管式反应器的酸碱度须在6.5-8.2之间。4.充足的新陈代谢时间:确保水电等待时间HRT和固体等待时间SRT是厌氧发酵微生物处理的必要条件。5.合适的碳源:供水有机物应考虑异养甲烷气菌作为微生物产生所有必要的碳源,其他管式反应器的溶解度co2应考虑自养甲烷气菌所有必要的碳源。厌氧污泥酸化是厌氧反应器运行中较严重的事故之一。有机酸废水厌氧反应器有几种

外循环厌氧反应器的外循环系统、高效的分离模块、污泥浓度高、高负荷、抗冲击负荷能力强。甘肃双循环厌氧罐污泥浓度

工程调试人员在安装工程完成后,对污水处理项目进行调试,需求调查厌氧反应器的出水情况。影响厌氧反应器出水作用有哪些因素:水力负荷:水力负荷过低会导致许多分散污泥的过度成长,然后影响污泥的沉降功能,甚至导致污泥胀大;过大的水力负荷将导致颗粒污泥的剪切,并阻挠粘附和聚集。在厌氧罐发起初期,使用较小的水力负荷(0.05-0.1m3/m2h)使絮凝污泥相互粘结、集团化成长,有利于构成颗粒污泥的初生体。呈现一定量的污泥后,水力负荷增加到0.25m3/m2.h以上,构成颗粒污泥层。进步水力负荷过早,许多絮凝污泥过早筛选污泥负荷变大,影响厌氧反应器的安稳工作。甘肃双循环厌氧罐污泥浓度

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