北京沼气生物脱硫改造

时间:2023年06月26日 来源:

沼气湿法脱硫工艺采用碱液(NaOH或Na2CO3)与沼气逆流接触脱除硫化氢,在再生槽内通过特定的催化剂(萘醌类物质),将碱液吸收后的硫化氢催化生成单质硫、硫代硫酸盐、硫酸盐,同时碱液大部分得到再生,可继续在洗涤塔内吸收硫化氢。湿法脱硫工艺减轻了干法脱硫工艺的劳动强度,且容易放大,在不同规模的沼气脱硫工艺的被较广使用。根据催化剂的不同,湿法脱硫被分为很多种,目前效果较好的催化剂为萘醌类催化剂,此类催化剂副反应少。随着生物技术的发展,应用脱硫微生物来处理沼气中的硫化氢的技术应运而生。由于其低运行成本,很快成为研究热点。目前应用在沼气中主要的生物脱硫可大致分为两类,一类为一体式生物脱硫;另一类为分离式生物脱硫。湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。北京沼气生物脱硫改造

生物脱硫工艺分为两种,一种为一体式,另一种为分离式。:分离式生物脱硫工艺采用分离式生物脱硫方式含硫化氢的沼气气体首先进入生物洗涤塔,在塔内与混合液中碱反应从沼气中脱除硫化氢。生物洗涤塔吸收液流至塔底,进入生物反应器。在反应器底部有空气分布系统,给微生物提供氧气,将反应器中的硫化物转化为单质硫,同时碱液得到再生,单质硫在分离器中分离。分离式生物脱硫方案的脱硫效率高(可达99%以上),年运行成本低,自动化程度高操作简便,沼气不与空气直接混合运行安全。能处理高浓度的硫化氢的沼气。但运行成本略高于一体式生物脱硫。制药行业生物脱硫缺点实现了节能减排,也节约了企业的生产成本。

沼气的价值1m3沼气≈0.65m3天然气≈0.7kg标准煤≈7.5kg蒸汽≈1.8kwh电,按照工业天然气3.0元/立方米计算,利用1立方沼气可节约1.95元。2.沼气脱硫和烟气脱硫的区别沼气脱硫和烟气脱硫虽然都是脱硫,但确是完全不同的两种工艺。烟气脱硫是从工业废气中脱除二氧化硫SO2和SO3。我们常说的脱硫脱硝,就指的是脱除二氧化硫。而沼气脱硫是指从沼气中脱除硫化氢(H2S),以减少对后续管道、燃烧锅炉或发电机的腐蚀。上海正泽环保科技有限公司

沼气中含有硫化氢,分子式为H2S,硫化氢为易燃危化品,与空气混合能形成性混合物,遇明火、高热能引起燃烧,加上硫化氢遇水后会对钢材产生较强的腐蚀特性,因此沼气提纯精制生物天然气的预处理工序的重点即是脱除硫化氢。不同的有机废弃物在厌氧状态下产生的沼气中的硫化氢浓度有高有低,差异比较大。造纸工业、发酵工业等由于在生产过程中有含硫的介质加入,生产废水产生的沼气含硫化氢的浓度便比较高。如造纸行业的沼气可高达10000-35000ppm,淀粉工业沼气一般在10000ppm左右,生活垃圾填埋沼气则由于产生过程中相对较少有硫介质参与,因此硫化氢含量较低,一般在1000ppm以内。在我国,目前沼气的生产加工技术和商业化运行系统也已经逐渐成熟,通过自主创新、引进并消化吸收了国外成熟先进的高含固量的有机废弃物厌氧消化技术,其中以谷物秸秆、畜禽粪便、城市有机垃圾为处理对象的大型沼气工程也取得了突破性进展,因此,相应的沼气净化提纯工艺技术也得到发展,形成了一系列相对比较成熟的技术。在生物脱硫进程中,触及两大类微生物,即光能自养型微生物和化能自养型微生物。

另外,膜分离法中使用的膜要经常更换,运行成本较高,而变压吸附剂和化学吸收剂可循环使用,因此,变压吸附法相对于膜分离技术的实际应用更广。3碱洗脱硫碱洗脱硫是指采用碱液循环使用进行脱硫,根据再生方法不同可分为:化学法和生物法。两种方式在脱硫、硫磺处理、配碱等工序上均相同,其中采用催化剂再生的工艺叫化学再生脱硫,采用生物菌再生的工艺叫生物再生脱硫。除了再生方式不同之外,这两种方法主要的应用领域也各自不同,其中生物再生式碱洗脱硫工艺在沼气发电气体预处理工序中有一定的应用,在沼气精制天然气的气体脱除硫化氢实际项目中则尚未应用,化学再生法相对而言应用则更广一些。干法脱硫的特点:结构简单,使用方便。工作过程中无需人员值守,定期换料,一用一备,交替运行。天津沼气酸法脱硫功能

细菌在限制供氧条件下将其氧化为单质硫和碱。北京沼气生物脱硫改造

将一定量的空气导入含有硫化氢的沼气中,混合气体通过EnvironTec生物脱硫塔去除硫化氢。在反应器内部安装有特殊的塑料填料,它们为脱硫细菌繁殖提供充分的空间。营养液的循环使填料保持潮湿状态,并且补充脱硫细菌生长繁殖所需的营养。专属菌种(如丝硫菌属或者硫杆菌属),借助营养液在填料中繁殖。在这种情况下,他们从混合沼气中吸收硫化氢,并将他们转化为单质硫,进而转化为稀硫酸,生成的稀硫酸在营养液和自来水的缓冲中和作用下,一起排出系统,此过程周而复始。反应塔、营养液供应、热交换器、营养液液位控制器、填料、稀释用水、气分析仪、空气流量计、沼气入口、循环液、pH控制仪、营养液废液排出口、空气供应、营养液泵、温度计、安全流量控制开关。北京沼气生物脱硫改造

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