牛奶行业厌氧罐试水

时间:2023年11月23日 来源:

厌氧反应器有哪些防腐措施?安排检修人员铲除鼓包的防腐层,对已腐蚀的钢筋混凝土,凿除干净,不得有残留,被凿除的部位要用细石混凝土捣实、抹平,并应保持原混凝土的标号。对一体化厌氧反应器逐台进行检查和碱洗复苏,同时再生前增加一步正洗操作,以便排掉污染物。给化学水处理操作人员配备单罐防毒口罩,做好危害识别与控制,安排吸除地沟中的有机物,统一集中处理,防止污染物扩散和外排。将厌氧反应器各槽、池和计量箱内已经污染的盐酸用槽车移走,减轻对酸系统设备的腐蚀。检查酸系统设备,对橡胶衬里损坏严重的高位酸槽分批送厂家重新衬胶,同时更换腐蚀严重的衬胶阀门、管道等。厌氧反应器在很多的行业具有着很重要的作用,尤其是在污水治理行业。牛奶行业厌氧罐试水

厌氧反应器的基本构造主要:污泥床;污泥悬浮层;沉淀区;三相分离器等组成。各组成部分的功能特点分别叙述如下:污泥床位于整个UASB厌氧反应器的底部,污泥床内具有很高的污泥生物量,其污泥浓度(MLSS)一般为40000-80000mg/L,甚至可达150000mg/L。污泥床中的污泥由活性生物量(或细菌)占70-80%以上的高度发展的颗粒污泥组成,正常运行的UASB中的颗粒污泥的粒径一般在0.5-5mm,具有优良的沉降性能,其沉降速度一般为1.2-1.4cm/s,其典型的污泥容积指数(SVI)为10-20mg/L。颗粒污泥中的生物相组成比较复杂,主要为杆菌、球菌和粒状菌等。污泥床的容积一般占整个UASB厌氧反应器容积的30%左右,但它对UASB厌氧反应器的整体处理效率起着极为重要的作用,它对反应器中有机物的降解量一般可占到整个反应器全部降解量的70-90%。污泥床对有机物的如此有效的降解作用,使得在污泥床内产生大量的沼气,微小的沼气气泡经过不断的积累、合并而逐渐形成较大的气泡,并通过其上升的作用而将整个污泥床层得到良好的混合。甘肃新型厌氧罐污泥在运行厌氧反应器的各项工艺控制条件中,污泥负荷是一个非常重要的控制参数。

沼气碰到分离器下部的反射板时,折向反射板的四周,然后穿过水层进入气室,集中在气室沼气,用导管导出,固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区,污水中的污泥发生絮凝,颗粒逐渐增大,并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内,使反应区内积累大量的污泥,与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出,然后排出污泥床。膨胀颗粒污泥床(ExpandedGranularSludgeBlanketReactor,简称EGSB),是第三代厌氧反应器。其构造与UASB反应器有相似之处,可以分为进水配水系统、反应区、三相分离区和出水渠系统。

厌氧反应器有哪些常见抑制剂?VFA。高浓度下,低pH下,有直接抑制。当然,VFA积累,本身也会促使pH下降,这就容易产生一个恶性循环,所以厌氧反应器系统检测出水VFA是很有必要的,一旦VFA出现不正常,而又没采取有效的措施去控制,很可能一酸到底。不过,过分的强调VFA的抑制性就偏激了,VFA中的乙酸,可是直接产甲烷的底物。硫酸盐。硫酸盐本身没什么,除非上万的浓度影响了渗透压。但是SRB(硫酸盐还原菌)这种细菌搞破坏,它把硫酸根转化为H2S,还消耗产甲烷菌的碳源底物。一般来说,COD在5000mg/L,硫酸盐在1500mg/L,颗粒污泥运行没问题。很多水友说碳硫比在某个数值合适,其实这样做出来的厌氧实际会出麻烦。因为碳硫比合适只是保证了产甲烷可以正常进行,不至于被选择性抑制。但是高的硫酸盐含量下,还原形成的H2S浓度也会更高,当然,H2S在低pH下毒性更强大。厌氧反应器在上升管中,气提原理使气、水、污泥混合物快速上升。

厌氧污泥酸化原因:厌氧反应器超负荷运行。我们都知道,在运行厌氧反应器的各项工艺控制条件中,污泥负荷是一个非常重要的控制参数。污泥负荷是指单位时间内施加给单位质量厌氧污泥的有机物的量,以kgSCOD/kgVS.d表示。对于某种废水,厌氧污泥具有一个较大的限制值。当运行的负荷超过该较大限制值,则意味着超负荷运行。虽然该限制值从污泥负荷的概念上理解是针对整个厌氧污泥,实际上真正的对象是针对厌氧污泥中的产甲烷菌。超负荷运行,实际上就是负荷量超过了厌氧污泥中产甲烷菌的产甲烷能力,而此时的负荷量往往并没有超过厌氧污泥的水解酸化能力。所以就出现了反应器的VFA开始累积,浓度不断上升,出水pH值降低,去除效率下降这种污泥酸化现象的发生。所以,了解厌氧反应器的污泥总量,并以此来维持合理的运行负荷,是预防厌氧反应器出现酸化的重要手段之一。厌氧污泥酸化原因:厌氧反应器超负荷运行。双循环厌氧罐生产厂家

厌氧反应器在处理高浓度有机废水、高悬浮物及高生物毒性废水与间歇性生产废水领域有独特的优势。牛奶行业厌氧罐试水

全混合厌氧反应器(continuousstirredtankreactor,简称CSTR)或称连续搅拌反应器系统,是一种使发酵原料和微生物处于完全混合状态的厌氧处理技术。在一个密闭罐体内完成料液的发酵、沼气产生的过程。消化器内安装有搅拌装置,使发酵原料和微生物处于完全混合状态。投料方式采用恒温连续投料或半连续投料运行。新进入的原料由于搅拌作用很快与发酵器内的全部发酵液菌种混合,使发酵底物浓度始终保持相对较低状态,以降解废水中有机污染物,并去除悬浮物的厌氧废水生物处理器。牛奶行业厌氧罐试水

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