重庆双循环厌氧罐规格

厌氧生物处理的缺点：厌氧生物处理过程中所涉及到的生化反应过程较为复杂，因为厌氧消化过程是由多种不同性质、不同功能的厌氧微生物协同工作的一个连续的生化过程，不同种属间细菌的相互配合或平衡较难控制，因此在运行厌氧反应器的过程中需要很高的技术要求；厌氧微生物特别是其中的产甲烷细菌对温度、pH等环境因素非常敏感，也使得厌氧反应器的运行和应用受到很多限制和困难；虽然厌氧生物处理工艺在处理高浓度的工业废水时常常可以达到很高的处理效率，但其出水水质仍通常较差，一般需要利用好氧工艺进行进一步的处理；厌氧生物处理的气味较大；对氨氮的去除效果不好，一般认为在厌氧条件下氨氮不会降低，而且还可能由于原废水中含有的有机氮在厌氧条件下的转化导致氨氮浓度的上升。整个厌氧反应器由厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成。重庆双循环厌氧罐规格

厌氧反应器工艺过程：按照反应器降解COD的原理，可分为四个工艺过程：布水系统、流化床反应室、内循环系统和深度净化反应室。进液和混合-布水系统。进入反应器的废水与从IC反应器上部返回的循环水、反应器底部的污泥有效地混合，对进水进行了充分的稀释和均质，可以大幅提高反应器的抗冲击能力。为了保证布水均匀，提高去除率，布水系统采用了特别设计的罩子形状，这种特殊设计还可以避免布水系统堵塞、板结。流化床反应室。废水和颗粒污泥在进水与循环水的共同推动下，迅速进入流化床反应室。通过较高的上升流速，使废水和污泥之间发生强烈的接触，大幅提高污染物向颗粒污泥的传质速率，提高降解速度，使得厌氧反应器具有较高的处理能力。河北ic内循环厌氧罐再启动外循环厌氧反应器充分利用了厌氧颗粒污泥技术。

厌氧反应器启动是指在一定的条件下，使厌氧微生物增殖，形成由各种微生物种群集结的污泥体，达到稳定的降解效率。反应器的启动是稳定运行的前提，可分为自接种启动、颗粒污泥启动和其它污泥接种启动三种方式。一般厌氧反应器的启动期在温度为30度时需要60天；在温度为20度时需要80天。由于厌氧微生物世代周期长、增殖速率缓慢，且多数厌氧微生物为球菌和杆菌，不易附着生长，且易随出水流出反应器，因此厌氧反应器普遍存在启动周期长的缺点。一般情况下，厌氧反应器的启动时间常需数月，甚至更长，这在某种程度上影响了厌氧处理技术的推广应用。

IC厌氧反应器的控制参数主要有几点：污泥菌种。厌氧污泥中具有处理污染物能力的就是细菌等有机物质，菌群的组成及菌种的成分决定了其颗粒强度、产甲烷活性及对污水的适应能力。一般来说，厌氧颗粒污泥中有机物成分占70%左右，污泥外部菌种主要为丝菌，污泥内部主要为杆菌、球菌等。PH值。反应器进水PH值一般应控制在6.5~7.5之间，过高或过低的pH值都会对工艺造成影响，主要体现在对厌氧菌（主要是产甲烷菌）活性的影响，包括：①影响菌体及酶系统的生理功能和活性②影响环境的氧化还原电位③影响基质的活性。产甲烷菌的这些性质功能遭到破坏后，处理COD的活性就会多多降低。厌氧反应器优点：占地少，处理能力强。

厌氧污泥酸化是厌氧反应器运行中较严重的事故之一。遇到此类问题，建议广大站长和操作人员应保持冷静，根据实际情况准确做出判断，并立即采取正确措施，切不可有“等等看”、“再挺一挺”等侥幸心理，从而错过了解决问题的较佳时机。如果反应器酸化的原因单单是超负荷，只要没有严重到致使厌氧污泥大量流失，在24小时至数天内，反应器中的VFA会下降到200mg/l以下，pH值会恢复至正常的水平。即使由于酸化程度过于严重或者由于其他原因导致反应器不能完全恢复，也可以使酸化程度得到缓解，为后续查明原因并采取进一步的应对措施赢得时间。当反应器的酸化被遏制后，可以进行低负荷运行，然后根据运行情况逐步增加负荷直至反应器的运行负荷和效率恢复到酸化前的正常水平。厌氧反应器的运行控制要点：温度，反应器进水温度要求控制在35~38℃之间。河北ic内循环厌氧罐再启动

外循环厌氧反应器通过外循环为反应器提供充分的上升流速，保持颗粒污泥床的膨胀和反应器内部的混和。重庆双循环厌氧罐规格

内循环厌氧反应器，是目前世界上效率很高的厌氧反应器。该反应器集反应器和流化床反应器于一身，利用反应器内所产生沼气的提升力实现发酵料液的内循环。工艺优点：通过内循环自动稀释进水，保证反应室进水浓度的稳定性。光需要较短的停留时间，适用于可生化性较好的废水处理。运行稳定，抗冲击负荷效果好，容积负荷高，投资成本少。上升流速大，SS不会在反应器内大量积累，可保持污泥较高活性。工艺缺点：在污水可生化性不是太好的情况下，由于水力停留时间较短，去除率远不高，增加了好氧的负担。由于气体内循环，特别是对进水水质不太稳定的厂，易导致出水水量不稳定，出水水质也相对不稳定，有时可能会出现短暂不出水现象，对后序处理工艺产生影响。重庆双循环厌氧罐规格

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