上海沼气脱硫调试

时间:2022年02月22日 来源:

带有改进结构设计的沼气生物脱硫的设备,包括脱硫设备本体,脱硫设备本体的底部一侧贯穿设有沼气进口和空气进口,脱硫设备本体的内部上下两侧依次设有隔板和第二隔板,沼气进口和空气进口上均设置有电磁阀,且二者均位于第二隔板的下方,隔板和第二隔板的侧边均焊接固定在脱硫设备本体的内壁上,且隔板上均匀贯穿设有安装圆管,有益效果为:本实用中设置有众多脱硫管结构,而脱硫管内填充有塑料填料,沼气进入脱硫管内再穿出即可完成脱硫过程,相比传统技术,本实用在不改变脱硫塔体积的情况下,增加了沼气与塑料填料的接触面积,提高了脱硫速率。在进行生物脱硫前,沼气应预先通过鼓风机注入微量的空气(O2 ) ,使其处于好氧状态。上海沼气脱硫调试

生物脱硫的技术优势:全自动无人值守,高度稳定可靠;深度的硫化氢去除(出口硫化氢含量50-100ppm);可耐受气体流量和硫负荷较宽范围的波动;沼气不会被空气稀释:沼气和空气之间有严格的物理分离;只需少量的碱、水和营养物;没有堵塞和污垢的风险,因此维护工作量少;常温常压运行;产生单质硫:可作为肥料和杀虫剂;应用的领域:沼气生物脱硫技术应用的领域非常较广。污水厌氧处理、粪便、秸秆发酵、石油天然气产生的沼气硫化氢含量过高,都可以应用。湖北沼气干法脱硫填料一体式生物脱硫需筛选更强的脱除硫化氢能力的菌株,增强单位体积的硫化氢处理负荷。

沼气提纯精制天然气中脱硫技术路线的选择应重点考虑硫化氢浓度、处理规模、浓度波动范围、处理费用等几个方面。当硫化氢浓度较高及处理规模较大时,易采用碱洗生物再生脱硫技术和或碱洗催化再生脱硫技术。在运行成本面前相对后者较低,但在抗浓度变化冲击方面,后者又优于前者,同时在投资方面,后者也优于前者。近几年,国内少数企业和科研机构合作研究,根据沼气项目及沼气中硫化氢的特性,对碱洗催化再生脱硫技术进行了大量富有成效的改进和提升,特别是解决了像堵塔、再生效果不好、单质硫不易拿出等高浓度硫化氢脱除上的难题。干法脱硫、PSA和膜法脱硫多适用于硫化氢初脱后的精脱硫,或气量比较小、硫化氢浓度比较低的沼气精制项目;生物脱硫虽然运行成本比较低,但因为引入了大量的氮氧等杂质气体而不宜在沼气精制天然气领域应用。

生物脱硫(BDS)是指在常温常压的温和反应条件下,利用特殊需氧、厌氧微生物(菌种)的催化作用,在人为操作情况下将原料中的H2S或有机硫化合物转化为元素硫或硫酸盐的一种工艺过程。全球能源供应日益紧张、排放标准也越来越严格,生物脱硫技术也被较广应用。目前,生物脱硫工艺的使用涉及煤炭、原油及成品油加工,废气处理厂,天然气、地热气及生物燃气净化等诸多化石能源与新型能源领域,并在化工、造纸以及采矿等工业中被较广使用,因此生物脱硫被誉为21世纪很有发展前景的新型脱硫工艺。生物脱硫产品包括:氧化铁脱硫剂、二氧化硫脱硫剂、沼气所用脱硫剂、炼油厂所用脱硫剂、羟基铁脱硫剂、羟基铁粉、粉状活性炭、惰性瓷球、活性炭脱硫剂、氧化锌脱硫剂、烟气脱硫剂、高效锰铁脱硫剂。生物脱硫产品较广应用于天然气,油气田,沼气,煤化工,焦化厂,垃圾填埋场等含硫气体的脱除。生物脱硫技术在常用的细菌是硫杆菌属的氧化亚铁硫杆菌,脱氮硫杆菌及排硫杆菌。

国内外用于沼气脱硫的常见工艺有干法脱硫、PSA脱硫、化学法脱硫、生物脱硫、膜分离法脱硫等。而在沼气提纯精制生物天然气领域,主要有活性碳系或氧化铁系干法脱硫、碱洗脱硫、生物脱硫。其中,生物脱硫因为向原料气中引入了氧氮等杂质气体,因此只能用于沼气发电而不能用于沼气精制,以下就对沼气提纯中的脱硫技术及其特点进行说明:干法脱硫是通过固体脱硫剂将气态硫化物转化为固体硫化物,该法特点是设备制造简单、操作简便,净化度较高,脱硫剂可再生。但缺点是价值很低,达到饱和硫容后就须更换。通常用于气量小、硫化氢含量低,需要深度脱硫的气体脱硫,且对气温和水份有一定的要求。脱硫剂通常分为活性碳系、氧化铁系、锌锰系几类。脱硫塔多为固定床层,多塔串联使用,用过的脱硫剂可通过掺煤燃烧或厂家回收处理再利用。目前污泥厌氧消化产沼气发电技术将成为未来污泥处理的发展趋势。浙江干法脱硫原理

生物脱硫的特点:高效率: 硫化氢去除率高达98.5%;高适应范围: 可处理硫化氢浓度高达1.5% 。上海沼气脱硫调试

生物脱硫:生物脱硫技术包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法,三种系统均属开放系统,其微生物种群随环境改变而变化。在生物脱硫过程中,氧化态的含硫污染物必须先经生物还原作用生成硫化物或H2S然后再经生物氧化过程生成单质硫,才能去除。在大多数生物反应器中,微生物种类以细菌为主,为次,极少有酵母菌。常用的细菌是硫杆菌属的氧化亚铁硫杆菌,脱氮硫杆菌及排硫杆菌。很成功的是氧化亚铁硫杆菌,其生长的很好pH值为2.0~2.2。沼气生物脱硫是20世纪90年代发展起来的新技术,在国外已得到了较广研究,在应用方面也取得了很大进展。国外已有较成熟的沼气生物脱硫集成技术。上海沼气脱硫调试

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