酒精废水厌氧罐jpg

反应器底部设有旋流配水系统，污水在反应器内呈旋流上升状，布水均匀且避免了“短流”现象的发生.其水力上升速度可达6一10m/h，故颗粒污泥处于膨胀状态，与废水中的有机物接触更加充分，传质效率高，有机物去除率高，容积负荷提高可达到10一20kgCOD/(m3.d)。反应器采用增加高径比、出水回流技术和安装小间距三相分离装置，一方面有利于保证较高水力上升流速的同时减少三相分离器的水力负荷；另一方面通过设置小间距的三相分离器有效的提高了粘附气泡的颗粒污泥与斜板碰撞的机会，改善了泥水分离效果，增强了沼气的收集能力，使反应器内保持高浓度的颗粒污泥。技术特点：外循环系统、高效的分离模块、污泥浓度高、高负荷、抗冲击负荷能力强、占地面积小、造价低正是由于反应器独特的技术优势，使其可以用于如屠宰废水、甲醇废水、啤酒废水等多领域高浓度有机污水的处理工程中，并且获得较高的处理效率。厌氧反应器是以自身产生的沼气通过绝热膨胀做功为动力实现混合液的内循环的。酒精废水厌氧罐jpg

上流式厌氧污泥床反应器（UASB）是目前发展很快的消化器之一，其特征是自下而上流动的污水流过膨胀的颗粒状的污泥床。消化器分为三个区，即污泥床、污泥层和三相分离器。分离器将气体分流并阻止固体物漂浮和冲出，使MRT比HRT增长，产甲烷效率明显提高，污泥床区平均只占消化器体积的30%，但80~90%的有机物在这里降解。三相分离器是UASB厌氧消化器的关键设备，主要功能是气液分离、固液分离和污泥回流，但均由气封、沉淀区和回流缝组成。工艺优点：消化器结构简单，没有搅拌装置及填料（除三相分离器）。颗粒污泥的形成使微生物天然固定化，增加了工艺的稳定性。较长的SRT及MRT使其实现了很高负荷率。出水SS含量低。工艺缺点：需安装三相分离器。需要有效的布水器，使进料均匀分布。要求浸水SS含量低。在水力负荷较高或SS负荷较高时易流失固体和微生物。运行技术要求高。江苏高负荷厌氧罐工作原理三相分离器改善了泥水分离效果，增强了沼气的收集能力，使厌氧反应器内保持高浓度的颗粒污泥。

厌氧进水水质分析：废水的PH缓冲能力。另一个需要了解的是废水的pH缓冲能力，碱度是衡量缓冲能力的一个参数。另一个实用的检查废水缓冲能力的方法是向废水中加入相当于其COD浓度40%的乙酸（以COD浓度计），假如废水pH仍维持6.5以上，则其缓冲能力是没有问题的。假如pH在加乙酸后低于6.5，则说明废水的缓冲能力不是非常强，在操作中应小心控制，后一种情况下，在废水处理中产生的NH3，也能提高其缓冲能力。对于碱度特别小的废水，可以加Na2CO3提高其碱度。

VFA表示的是厌氧处理系统内的挥发性有机酸的含量，而挥发性有机酸是厌氧生物处理系统的中间产物。厌氧生物处理系统实现对废水中或污泥中有机物的有效处理，很终是通过产甲烷过程来实现的，而产甲烷菌所能利用的有机物就是挥发性有机酸VFA。如果厌氧生物反应器的运转正常，那么其中的VFA含量就会维持在一个相当稳定的范围内。VFA过低会使甲烷能利用的物料减少，厌氧反应器对有机物的分解程度降低；而VFA过高超过甲烷菌所能利用的数量，又会造成VFA的过度积累，进而使反应器内的pH下降，影响甲烷菌正常功能的发挥。同时甲烷菌因各种原因受到伤害后，也会降低对VFA的利用率，反过来造成VFA的积累，形成恶性循环。因此，所有的厌氧反应器都应把VFA作为一个控制指标来分析化验和及时掌握。厌氧反应器气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动。

厌氧反应器：第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到很下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。IC反应器把四个重要的工艺过程集中在同一个厌氧反应器内，这个工艺过程是：深度净化室。湖北高负荷厌氧罐处理量

厌氧反应器优点：节省基建投资和占地面积。酒精废水厌氧罐jpg

厌氧生物反应器有以下特点：反应器中可培养厌氧颗粒污泥：UASB反应器在处理大多数有机废水时，只要操作正确，一般都能在反应器中培养出厌氧型颗粒污泥，厌氧粒污泥具有极高的活性脱除有机物，其密度比絮体污泥大，沉淀性能好，反应器内可保持很高的生物量。实现了污泥泥龄(SRT)和水力停留时间(HRT)的分离：由于反应器中能够保持很高的生物量，所以污泥的泥龄很长，现代厌氧反应器与传统厌氧反应器相比，反应器内的HRT较短，因此，反应器具有很高的容积负荷率和良好的运行稳定性，这与传统厌氧反应器有很大的不同。酒精废水厌氧罐jpg

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