天津内循环厌氧罐检修

进口和国产厌氧反应器的区别：厌氧反应器的结构设计。厌氧反应器的内件称为三相分离器，由PP板材制成。在本项目中，国产品牌厌氧反应器在固定三相分离器（也称为“模块”）时，采用金属型材焊接，并用金属型材压住模块的方法固定，这种方法存在严重的质量和安全问题。金属型材焊接过程中产生的铁水可能会烧坏PP模块，甚至引发火灾事故（制作厌氧反应器内件的材质为PP板，而PP材质是可以燃烧的高分子聚合物）。在厌氧设备安装的过程中，曾多次出现过严重火灾事故，导致在建反应器报废。厌氧反应器跑泥是日常运行中较危险的现象之一。天津内循环厌氧罐检修

IC反应器把四个重要的工艺过程集中在同一个厌氧反应器内，这个工艺过程是：进液和混合-布水系统。废水经供料泵进入反应器内，并与从IC反应器上部返回的循环水有效混合，由此产生对进液的稀释和均质作用，提高系统的抗冲击能力。流化床反应室。通过布水器后，废水和颗粒污泥混合物在进水与循环水的共同推动下，迅速进入流化床室。废水和污泥之间产生强烈和有效的接触，这导致很高的污染物向生物物质（即颗粒污泥）的传质速率。在流化床反应室内，废水中的绝大部分可生物降解的污染物被转化为沼气。这些沼气在被一级三相分离器处收集并导入气体上升管，通过这个上升管部分泥水混合物被传送到反应器较上部的气液分离器，气体分离后从反应器导出。哪里有厌氧罐供应商厌氧反应器负荷过低或过高，都会对IC的正常厌氧处理产生巨大影响。

厌氧反应器：三相分离器的设计，应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室。应该认识到有时污泥膨胀到沉淀器中不是一件坏事。相反，存在于沉淀器内的膨胀污泥层将网捕分散的污泥颗粒/絮体，同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用。另一方面，存在一定可供污泥层膨胀的自由空间，以防止较重的污泥在暂时性有机或水力负荷冲击失是很重要的。水力和有机（产气率）负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀。USAB系统原理是在形成沉降性能良好的污泥絮体的基础上，并结合在反应器内设置污泥沉淀系统，使气体、液体和固体得到分离，形成和保持沉淀性能良好的污泥（颗粒或者絮状污泥），是USAB系统良好运行的根本点。

厌氧反应器运行过程中，较严重的问题就是“厌氧反应器酸化”，在较恶劣的情况下，需要更换整个反应器内的厌氧污泥，损失可达几十万甚至上百万。厌氧反应器发生酸化的原因是什么呢？厌氧反应器发生酸化的原因分析：厌氧反应器发生酸化的根源，是厌氧污泥中产甲烷菌的产甲烷能力不足以分解水解酸化菌所产出的有机酸，同时pH值的下降会使未降解的VFA浓度上升，对产甲烷菌产生进一步的抑制，使反应器继续酸化，形成恶性循环，较终导致反应器酸化。厌氧反应器优点：全自动运行，可无人值守。

硫酸根废水对厌氧的影响：在工业生产中，经常会使用硫酸，比如化肥厂用来生产磷肥，硫铵；日化厂生产洗涤剂，食品加工行业用来浸泡提取……这些生产过程都会产生高硫酸根废水，较终汇入污水处理系统。有经验的污水处理技术人员都知道，高硫酸盐废水进入厌氧系统，会对厌氧细菌造成毒性。反应原理：其实，硫酸盐本身对厌氧细菌中的产甲烷菌并没有严重的抑制作用，但是厌氧反应的过程和硫酸盐的厌氧产物会对产甲烷菌造成毒性。当废水中的硫酸盐浓度很高，甚至高于COD的浓度时，那么在厌氧反应过程中，由硫酸盐还原菌主导的还原反应会逐步取得主导地位，有机物的产甲烷反应会逐步弱化；由于硫酸盐还原菌的世代周期较产甲烷菌短，对环境和抑制物质的耐受性又强，若是长时间运行，会使厌氧污泥中硫酸盐还原菌成为优势菌种，产甲烷菌成为弱势菌种，从而导致厌氧反应器的COD降解能力下降，较终失效。厌氧反应器广泛应用于食品、饮料、发酵、造纸、垃圾渗滤液等轻工行业。海南混合厌氧罐内部结构

厌氧反应器水和污泥混和经过同心的下降管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。天津内循环厌氧罐检修

塞流式反应器也称推流式反应器，是一种长方形的非完全混合式反应器。高浓度悬浮固体发酵原料从一端进入，从另一端排出。消化器内沼气的产生可以为料液提供垂直的搅拌作用，料液在沼气池内无纵向混合，发酵后的料液借助于新鲜料液的推动作用而排走。工艺优点：不需要搅拌，池形结构简单，能耗低。适用于高SS废水的处理。运行方便，故障少，管理简单，稳定性好。工艺缺点：固体物易沉淀，影响反应器有效体积，使HRT和SRT降低，效率较低。因反应器面积、体积较大，反应器内难以保持一致的温度。需要固体和微生物的回流作为接种物。易产生厚的结壳，堵塞反应器。天津内循环厌氧罐检修

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