海南升流式厌氧罐优势

时间:2022年03月09日 来源:

厌氧反应器工作原理:上流式厌氧污泥床反应器(UASB)是传统的厌氧反应器之一。三相分离器是UASB反应器的中间部件,它可以再水流湍动的情况下将气体、水和污泥分离。废水经反应器底部的配水系统进入,在反应器内与絮状厌氧污泥充分接触,通过厌氧微生物的讲解,废水中的有机污泥物大部分转化为沼气,小部分转化为污泥,沼气、水、泥混合物通过三相分离器得于分离。技术特点:运行稳定、操作简单、可用絮状污泥、产生沼气、较低的高度、投资省。适用场合:较多应用于食品、啤酒饮料、制浆造纸、化工和市政等废水的处理。厌氧反应器厌氧颗粒污泥本质上是多种微生物的聚集体,主要由各类产酸细菌和产甲烷细菌组成。海南升流式厌氧罐优势

内循环厌氧反应器,是目前世界上效率很高的厌氧反应器。该反应器集反应器和流化床反应器于一身,利用反应器内所产生沼气的提升力实现发酵料液的内循环。工艺优点:通过内循环自动稀释进水,保证反应室进水浓度的稳定性。光需要较短的停留时间,适用于可生化性较好的废水处理。运行稳定,抗冲击负荷效果好,容积负荷高,投资成本少。上升流速大,SS不会在反应器内大量积累,可保持污泥较高活性。工艺缺点:在污水可生化性不是太好的情况下,由于水力停留时间较短,去除率远不高,增加了好氧的负担。由于气体内循环,特别是对进水水质不太稳定的厂,易导致出水水量不稳定,出水水质也相对不稳定,有时可能会出现短暂不出水现象,对后序处理工艺产生影响。造纸行业厌氧塔试水厌氧反应器的高径比大、上升流速快、有机负荷高。

塞流式反应器也称推流式反应器,是一种长方形的非完全混合式反应器。高浓度悬浮固体发酵原料从一端进入,从另一端排出。消化器内沼气的产生可以为料液提供垂直的搅拌作用,料液在沼气池内无纵向混合,发酵后的料液借助于新鲜料液的推动作用而排走。工艺优点:不需要搅拌,池形结构简单,能耗低。适用于高SS废水的处理。运行方便,故障少,管理简单,稳定性好。工艺缺点:固体物易沉淀,影响反应器有效体积,使HRT和SRT降低,效率较低。因反应器面积、体积较大,反应器内难以保持一致的温度。需要固体和微生物的回流作为接种物。易产生厚的结壳,堵塞反应器。

厌氧反应器的工艺特点:1、厌氧反应器拥有独特的内循环系统,加强了废水中有机物和颗粒污泥间的传质,从而大幅提高了反应器的COD容积负荷;2、厌氧反应器的有机负荷是普通UASB反应器的3倍左右;3、厌氧反应器在保证去除效果的条件下,能达到较低的水力停留时间。总的来说,厌氧反应器具有容积负荷率高、处理容量大、投资少、占地面积小、启动速度快、运行稳定等优点,并在酒精、制药、啤酒、造纸、印染等工业废水的处理中发挥了较高的去除效果,在工程技术上已经趋于成熟。uasb反应器可处理高浓度废水,特别是对一些较难降解的大分子有机物有很好的去除效果。

厌氧反应器内出现不良现象的原因是什么?厌氧反应器有时会产生大量泡沫,泡沫半液半固体,严重时会充满气相空间,带入沼气管道,导致沼气系统运行困难。产生泡沫的主要原因是厌氧系统运行不稳定,因为泡沫主要是由于CO2产量太大形成的,当反应器内温度波动或负荷发生突变等情况发生时,均可导致系统运行的不稳定和CO2的产量增加,进而导致泡沫的产生。如果将运行不稳定因素及时排除,泡沫现象一般也会随之消失。厌氧污泥培养初期,由于二氧化碳产量大,甲烷产量少,也会产生泡沫。随着甲烷菌培养成熟,二氧化碳产量减少,泡沫通常会逐渐消失。水中含有蛋白质是泡沫的原因之一,微生物自身代谢过程中产生的中间产物也会降低水的表面张力产生气泡。在厌氧生物处理过程中,大量的气体产生与好氧处理相似的曝气效果,从而形成气泡问题,由于负荷突然增加而产生的气体产量突然增加也可能产生气泡问题。厌氧反应器有时会产生大量泡沫,泡沫半液半固体,严重时会充满气相空间。河北塞流式厌氧罐设计

与其他厌氧反应器相比,厌氧反应器具有更高的处理效能。海南升流式厌氧罐优势

上流式厌氧污泥床反应器(UASB)是目前发展很快的消化器之一,其特征是自下而上流动的污水流过膨胀的颗粒状的污泥床。消化器分为三个区,即污泥床、污泥层和三相分离器。分离器将气体分流并阻止固体物漂浮和冲出,使MRT比HRT增长,产甲烷效率明显提高,污泥床区平均只占消化器体积的30%,但80~90%的有机物在这里降解。三相分离器是UASB厌氧消化器的关键设备,主要功能是气液分离、固液分离和污泥回流,但均由气封、沉淀区和回流缝组成。工艺优点:消化器结构简单,没有搅拌装置及填料(除三相分离器)。颗粒污泥的形成使微生物天然固定化,增加了工艺的稳定性。较长的SRT及MRT使其实现了很高负荷率。出水SS含量低。工艺缺点:需安装三相分离器。需要有效的布水器,使进料均匀分布。要求浸水SS含量低。在水力负荷较高或SS负荷较高时易流失固体和微生物。运行技术要求高。海南升流式厌氧罐优势

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