西藏一体化厌氧罐种类

厌氧反应器优点：节省基建投资和占地面积。由于 反应器的容积负荷率高于反应器，反应器的有效体积光为反应器的1/4～1/3，所以可明显降低反应器的基建投资。由于反应器不但体积小，而且有很大的高径比，所以占地面积特别省，非常适用于占地面积紧张的厂矿企业。小型的 反应器可以工厂预制，大型的可在现场制作，施工工期短，安装简便，且反应器的土方量很小，可节省施工费用。靠沼气提升实现内循环。不必外加动力厌氧流化床和膨胀颗粒污泥床的流化是通过出水回流由泵加压实现强制循环的，因此必须消耗一部分动力。而 反应器是以自身产生的沼气通过绝热膨胀做功为动力实现混合液的内循环的，不必另设泵进行强制内循环，从而可节省能耗。厌氧反应器水和污泥混和经过同心的下降管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。西藏一体化厌氧罐种类

厌氧生物反应器有以下特点：构造简单巧妙：沉淀区位于反应器顶部，废水从反应器的底部进入，与大量厌氧细菌接触过污泥床区，废水中的有机物被厌氧菌分解成沼气(主要成分为CH4和CO2)，污水在升流过程中与沼气和厌氧菌固体物质混合。在气室区进行沼气固液分离，处理后的净化水从反应器的顶部排出，废水处理全部完成。沉淀区污泥大多能返回到污泥床，并能在反应器中保持足够的生物量。由此可以看出，整个前半部分是由生物反应和沉淀组成的，反应器中不存在机械搅拌，没有加料，结构比较简单，操作管理方便。辽宁内循环厌氧罐工艺三相分离器改善了泥水分离效果，增强了沼气的收集能力，使厌氧反应器内保持高浓度的颗粒污泥。

厌氧反应器的工作原理是怎样的？废水由泵提升至厌氧反应器底部，采用底部布水系统，使污水均匀分布于整个截面，同时利用进水的出口压力和气体产生作用，使废水与高浓度的厌氧污泥充分接触和交换，使废水中的有机物降解。废水在反应区缓慢上升，进一步降解有机物。在气、水、泥同时上升的过程中，沼气首先进入三相分离器内部通过管道排出，污泥和废水通过三相分离器的缝隙排入分离区，污泥在分离区沉淀浓缩并回流至分离池下部，保持厌氧反应器内的生物量，沉淀出水通过管道排出池外。

uasb厌氧反应器的优势：uasb厌氧反应器运行稳定、操作方便。安装使用时不需另设混合搅拌设备。该设备的外型结构可根据场地灵活设计。该反应器内不装载体。污泥床内平均污泥浓度较高。uasb厌氧反应器的工作原理：该装置主要由配水系统、污泥床区、污泥悬浮区、三相分离器、沉淀出水区组成。待处理的废水由配水系统从反应器底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解废水中的有机物，把它转化为沼气，经三相分离器将沼气收集并分离出反应器，污泥沉淀后返回污泥床，出水经溢流堰排出。整个厌氧反应器由厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成。

厌氧反应器的结构：污水通过进水进入布水器，与下降管循环来的污泥和水均匀混和后，进入首先一个反应区，即流化床反应室。在这里，大部分COD被降解为沼气，由一级三相分离器收集，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过上升管达到位于反应器顶部的气液分离器，在这里沼气从水和污泥中分离，进入沼气收集管道。水和污泥混和经过同心的下降管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。首先一级反应区的出水向上进入深度净化反应室内被深度处理，在那里剩余的可厌氧生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的二级三相分离器收集，并由集气管输送到顶部旋流式气液分离器，实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水经过出水堰流出进入后续工艺单元。厌氧反应器不必另设泵进行强制内循环，从而可节省能耗。辽宁内循环厌氧罐工艺

厌氧反应器在投入运行之前，必须进行充水试验和气密性试验。西藏一体化厌氧罐种类

厌氧反应器有哪些常见抑制剂？VFA。高浓度下，低pH下，有直接抑制。当然，VFA积累，本身也会促使pH下降，这就容易产生一个恶性循环，所以厌氧反应器系统检测出水VFA是很有必要的，一旦VFA出现不正常，而又没采取有效的措施去控制，很可能一酸到底。不过，过分的强调VFA的抑制性就偏激了，VFA中的乙酸，可是直接产甲烷的底物。硫酸盐。硫酸盐本身没什么，除非上万的浓度影响了渗透压。但是SRB（硫酸盐还原菌）这种细菌搞破坏，它把硫酸根转化为H2S，还消耗产甲烷菌的碳源底物。一般来说，COD在5000mg/L，硫酸盐在1500mg/L，颗粒污泥运行没问题。很多水友说碳硫比在某个数值合适，其实这样做出来的厌氧实际会出麻烦。因为碳硫比合适只是保证了产甲烷可以正常进行，不至于被选择性抑制。但是高的硫酸盐含量下，还原形成的H2S浓度也会更高，当然，H2S在低pH下毒性更强大。西藏一体化厌氧罐种类

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