贵州沼气生物脱硫尺寸

生物脱硫的工艺描述:生物脱硫塔为填料塔，碱性吸收液从塔顶淋下，将沼气中的硫化氢吸收后进入再生池再生。吸收塔采用玻璃钢材料，可以抵抗腐蚀并长久稳定工作。离开脱硫塔的沼气经过了粗脱硫，其硫化氢含量在很低的，此时的沼气压损约500pa-1500pa，然后进入增压风机升压约1-3kPa后进入干式脱硫塔。吸收硫化氢后的循环液在再生池中在细菌及氧气的作用下再生，再生完成后的溶液经循环泵打入脱硫塔再一次利用。由于生物活性的需求，还需要适当投加一定的营养物质以确保足够的菌群生活。另外，曝入再生池的氧气如果过量，溶液中的单质硫会被氧化成硫酸从而使系统环境的Ph值下降，为保持系统稳定，还需要投加一部分碱液以中和多余的酸。沼气经填料层（主要由活性炭和氧化铁组成）净化后，从脱硫塔的一端和另一端流出。贵州沼气生物脱硫尺寸

沼气生物脱硫系统,包括脱硫塔和营养液循环装置,所述脱硫塔由营养液室,填料床和喷淋室组成,所述填料床位于喷淋室内,所述营养液室设有营养液入口,稀释冷却水入口,沼气入口和空气入口,所述填料床上方的喷淋室设有沼气出口;所述营养液循环装置包括循环泵,管道和喷淋头,所述喷淋头位于喷淋室的顶部;所述沼气生物脱硫系统还包括控制设备,所述空气入口的管道上设有空气供应控制器和风机,所述沼气出口的管道上设有沼气氧浓度检测仪,所述空气供应控制器,风机和沼气氧浓度检测仪分别与控制设备连接.采用本发明所述的沼气生物脱硫系统能实现沼气可再生利用,安全,智能化程度高。贵州沼气生物脱硫尺寸随着生物技术的发展，应用脱硫微生物来处理沼气中的硫化氢的技术应运而生。

沼气生物脱硫装置,其包括脱硫塔和脱硫液循环泵,所述脱硫塔内自上而下依次设置有沼气出口,除雾装置,雾化喷淋器,生物填料层,脱硫液循环室和硫单质沉淀区,其中所述脱硫液循环室安装有空气隔离板,所述空气隔离板的下方腔室内设置有空气进气口,脱硫液入口和脱硫液循环管,所述空气隔离板的上方腔室内设置沼气进气口,所述脱硫液循环泵通过所述脱硫液循环管将脱硫液送入雾化喷淋器中,脱硫液从所述雾化喷淋器喷洒在所述生物填料层上,所述硫单质沉淀区的底部设有硫泡沫排放管.本实用新型的沼气生物脱硫装置,沼气脱硫速率快,效率高,排除了沼气和氧气混合易的安全隐患,实现了安全的沼气生物脱硫。

一体式生物脱硫是指:将一定量的空气导入含有硫化氢的沼气中，混合气体通过生物滤池、生物滴滤池以去除硫化氢。脱硫副产物一般为硫酸或者硫酸盐。由于运行成本低，被较广应用于沼气脱硫发电项目中。分离式生物脱硫工艺是指:含硫化氢的沼气气体首先进入生物洗涤塔，在塔内与混合液中碱反应从沼气中脱除硫化氢，然后生物洗涤液进入生物反应器。将反应器中的硫化物转化为单质硫，同时碱液得到再生，重复使用。随着嗜盐脱硫菌的发现，分离式脱硫工艺得到长足发展。解决了一体式生物脱硫容易出现的硫填料易堵塞的问题。在沼气提纯CNG的工艺中、以及高浓度硫化氢的沼气处理工艺中，分离式脱硫工艺占有一定优势。分离式生物脱硫能处理高浓度的硫化氢的沼气。

沼气生物脱硫技术（简称沼气脱硫）是利用生物方法，去除沼气中腐蚀性强、毒性强的硫化氢气体的一种工艺方法，这个工艺具有自动化程度高，流程简洁，运行成本低等优点。沼气通常来源于污水厌氧处理、粪便、秸秆发酵、石油天然气等，净化后的沼气可作为清洁能源，替代天然气、煤炭，用于发电、取暖、生产蒸汽等；分离出的硫化氢气体被转换成固态的生物硫磺，可作为化肥、化工等行业的原料。沼气的经过吸收净化可资源利用，即实现了节能减排，也节约了企业的生产成本。厌氧发酵产生的沼气进入洗涤塔，通过与碱性循环喷淋液发生吸收反应，从而去除沼气中的硫化氢。吸收硫化氢的富液回流至生物反应器内，通过生物转化，将硫化氢转化成固态单质硫磺，并将溶液再生为可用于洗涤沼气的碱性吸收液（亦成为贫液），从而实现了吸收剂的回收和再生循环利用。通过硫沉淀器实现硫磺固体的分离。在进行生物脱硫前,沼气应预先通过鼓风机注入微量的空气(O2 ) ,使其处于好氧状态。什么是干法脱硫优点

沼气生物脱硫工艺都被较广应用到沼气、填埋气、天然气、水煤气等工业气体脱硫工艺中。贵州沼气生物脱硫尺寸

生物脱硫法与传统的物理、化学脱硫法比较，后者能耗高、处理费用贵重，促进大家寻觅低能耗、高功率、经济而的处理办法，生物脱硫技能则为这一范畴的研讨和运用拓荒了新的方向。虽然生物脱硫技能具有诱人的工业运用远景，但技能总体上仍是处于研讨开发期间，现在依然面对很多应战，为该技能的迅速发展设置了屏障。研讨人员一方面要寻求具有脱硫作用的菌种，研讨它的脱硫作用，另一方面要运用生物技能和基因工程的有关常识来进步它的活性、稳定性和选择性，以求到达非常好的脱硫作用，完成沼气去掉H2S技能的新打破。贵州沼气生物脱硫尺寸

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