制药行业沼气湿法脱硫作用

时间:2022年04月06日 来源:

对于吸附硫量较小的情况,一般采用空气再生,当床层温度升高过快时,则用关小空气进气阀来控制温度。对于含硫量大的情况,则要采取强制通气再生。再生过程所需时间取决于吸硫量的多少,吸硫量多,再生过程长;否则再生过程短。再生一般为2-3次。待床层温度不再上升,而进口和出口空气中的含氧量基本相等时,则表明再生过程结束。实际运行中,湿法脱硫碱液的吸收受到流速、流量、温度等因素的影响, H2 S的溶解度很可能达不到100% ,脱硫时易形成NaHS,而非Na2S。NaHS再生时会与O2 反应生成硫酸盐和硫代硫酸盐,有害物质在吸收液中富集,并使溶液的吸收能力降低,从而需不定期的排除脱硫循环液,浪费了大量的原辅材料,也可能带来二次环境污染。沼气中的硫化氢对于管道和设备具有很强的腐蚀作用,同时其在燃烧时将产生二氧化硫等有害气体污染环境。制药行业沼气湿法脱硫作用

生物脱硫工作原理:脱硫塔为气液逆向接触的填料吸收塔。含硫沼气从填料塔底部进入与从塔顶进入的碱性循环水(贫液)在脱硫塔填料表面充分接触,硫化氢等硫化物被碱液化学吸收,从而达到脱硫的目的,脱硫效果达到99%以上。反应后的循环水(富液)经脱硫塔底部进入到再生池。富液中的含硫化合物在再生池中经脱硫菌和氧气的作用下转变为单质硫,完成贫液再生。再生池产生的单质硫混浊液进入沉淀池沉淀,很终通过定期排放排出生物脱硫系统进行回收利用。在这个过程中氧气只在循环液再生池内添加而不会加入到沼气中。好用的沼气生物脱硫工艺沼气生物脱硫自已含有脱硫菌生存的必备元素。

沼气湿法脱硫工艺采用碱液(NaOH或Na2CO3)与沼气逆流接触脱除硫化氢,在再生槽内通过特定的催化剂(萘醌类物质),将碱液吸收后的硫化氢催化生成单质硫、硫代硫酸盐、硫酸盐,同时碱液大部分得到再生,可继续在洗涤塔内吸收硫化氢。湿法脱硫工艺减轻了干法脱硫工艺的劳动强度,且容易放大,在不同规模的沼气脱硫工艺的被较广使用。根据催化剂的不同,湿法脱硫被分为很多种,目前效果较好的催化剂为萘醌类催化剂,此类催化剂副反应少。随着生物技术的发展,应用脱硫微生物来处理沼气中的硫化氢的技术应运而生。由于其低运行成本,很快成为研究热点。目前应用在沼气中主要的生物脱硫可大致分为两类,一类为一体式生物脱硫;另一类为分离式生物脱硫。

国内外用于沼气脱硫的常见工艺有干法脱硫、PSA脱硫、化学法脱硫、生物脱硫、膜分离法脱硫等。而在沼气提纯精制生物天然气领域,主要有活性碳系或氧化铁系干法脱硫、碱洗脱硫、生物脱硫。其中,生物脱硫因为向原料气中引入了氧氮等杂质气体,因此只能用于沼气发电而不能用于沼气精制,以下就对沼气提纯中的脱硫技术及其特点进行说明:干法脱硫是通过固体脱硫剂将气态硫化物转化为固体硫化物,该法特点是设备制造简单、操作简便,净化度较高,脱硫剂可再生。但缺点是价值很低,达到饱和硫容后就须更换。通常用于气量小、硫化氢含量低,需要深度脱硫的气体脱硫,且对气温和水份有一定的要求。脱硫剂通常分为活性碳系、氧化铁系、锌锰系几类。脱硫塔多为固定床层,多塔串联使用,用过的脱硫剂可通过掺煤燃烧或厂家回收处理再利用。沼气生物脱硫是一种利用脱硫微生物催化沼气中的硫化氢(H2S)。

干法脱硫是一种简易、高效、相对低成本的脱硫方式,一般适合用于沼气量小,硫化氢浓度低的沼气脱硫。干法脱除沼气气体中硫化氢(H2S)的设备基本原理是以O2使H2S氧化成硫或硫氧化物的一种方法,也可称为干式氧化法。干法设备的构成是,在一个容器内放入填料,填料层有活性炭、氧化铁等。气体以低流速从一端经过容器内填料层,硫化氢(H2S)氧化成硫或硫氧化物后,余留在填料层中,净化后气体从容器另一端排出。干式脱硫主要包括主体钢结构、脱硫剂填料、观察窗、压力表、温度表等组件。脱硫塔通常设计为一用一备,交替使用,即一个脱硫,一个再生。沼气湿法脱硫工艺采用碱液与沼气逆流接触脱除硫化氢。好用的沼气生物脱硫工艺

通过硫沉淀器实现硫固体的分离。制药行业沼气湿法脱硫作用

干法脱硫的特点:结构简单,使用方便。工作过程中无需人员值守,定期换料,一用一备,交替运行。脱硫率新原料时较高,后期有所降低。与湿式相比,需要定期换料。运行费用偏高。湿法脱硫的特点:设备可长期不停的运行,连续进行脱硫。用PH值来保持脱硫效率,运行费用低。工艺复杂需要专人值守。设备需保养。生物脱硫的特点:高效率:硫化氢去除率很高的;高适应范围:可处理硫化氢浓度也是很好的;低成本:与其它脱硫技术相比,运行成本很低;高安全性:设有多重的安全保护装置;无人值守:系统通过在线监测系统全自动运行;维护简单:少量的维护工作(如定期校正PH探头)。制药行业沼气湿法脱硫作用

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