乳业行业沼气湿法脱硫优势

颗粒状脱硫剂是相互转换使用，新鲜脱硫剂首先装入第3塔，然后由第3塔排出，经过活化萃取后，依次再装入第2塔和第1塔。脱硫剂从第1塔排出，再采用过氯乙烯萃取脱硫剂中的硫元素，将处理过的脱硫剂，转换到第2塔循环使用。装置中约80%的脱硫剂要经过萃取，各塔内脱硫剂经过活化萃取过筛后要损失掉一部分，只能用新鲜脱硫剂来补充。连续脱硫装置节约了脱硫的处理费用，并实现工艺过程的连续性。当脱硫器出口沼气中H2S含量超过使用要求指标时，即使脱硫剂中硫化铁含量未到30%，也应进行脱硫剂的再生，再生过程要控制好床层温度，一般为30~70 ℃ ，较高不能超过90 ℃ 。生物脱硫维护简单：少量的维护工作 （如定期校正PH探头）。乳业行业沼气湿法脱硫优势

沼气脱硫是选用化学法，它可以分为碱吸收、化学吸附、化学氧化以及高温热氧化等几种办法。化学法脱硫运转费用很高，首要原因是在运转进程中需求很多的化学药剂和较高的能耗，而且还会发生新的含硫化合物，假如得不到极好处置会发生新的环境污染。生物脱硫是代替化学脱硫的一种新技能，它可以在很多方面战胜化学脱硫的缺乏。在生物脱硫进程中，触及两大类微生物，即光能自养型微生物和化能自养型微生物。这篇文章综述了这两大类微生物去掉沼气中H2S的基本原理。酒精行业沼气碱法脱硫型号湿法脱硫工艺减轻了干法脱硫工艺的劳动强度，且容易放大，在不同规模的沼气脱硫工艺的被较广使用。

沼气中的H2S的密度比空气大,能溶于水(1：2.6) ,其水溶液叫氢硫酸,具有腐蚀性，会腐蚀压缩机、金属管道、气体储柜和发动机等设备,严重影响沼气发电利用率。常用脱硫方法有干式（常用于低含硫气体的处理）、湿式（适合于气体处理量大和硫化氢含量高的工程）、生物脱硫（有很好发展前景）。脱水是因为导气管中如果积累了水会溶解硫化氢而腐蚀管道,此外当沼气被加压储存时,为了防止因为凝结水而冻坏储气罐,也必须对水进行去除。常用的方法有冷凝法、吸附法、吸收法。消化池输出的沼气中常夹带固体杂质，因此需要进行过滤，一般采用砾石过滤器去除。

沼气生物脱硫自已营养盐产品说明：沼气生物脱硫自已含有脱硫菌生存的必备元素，属于沼气生物脱硫系统的消耗品，在日常运行中需要定时定量添加。储运要求：储存温度-5 - 30℃ ，贮于阴凉、通风、干燥处，容器密封，避免震动、撞击，搬运时注意个人防护，轻装轻卸，防止破损。包装规格：25L, 吨桶。脱硫剂工作一定时间后,其活性会逐渐下降,脱硫效果逐渐变差。当脱硫装置出口沼气中H2 S的含量超过20mg/m3时,就需要对脱硫剂进行处理。当脱硫剂中硫未达到30%时,脱硫剂可进行再生;若脱硫剂硫容超过30%时,就要更新脱硫剂。干法脱硫与湿式相比，需要定期换料，运行费用偏高。

沼气脱硫和烟气脱硫虽然都是脱硫，但确是完全不同的两种工艺。烟气脱硫是从工业废气中脱除二氧化硫SO2和SO3。我们常说的脱硫脱硝，就指的是脱除二氧化硫。而沼气脱硫是指从沼气中脱除硫化氢(H2S)，以减少对后续管道、燃烧锅炉或发电机的腐蚀。沼气生物脱硫（简称沼气脱硫）是利用生物菌种去除沼气中腐蚀性强、毒性强的硫化氢气体的一种工艺方法，这个工艺具有自动化程度高，流程简洁，运行成本低等优点。，厌氧发酵产生的沼气进入洗涤塔，通过与碱性循环喷淋液发生吸收反应，从而去除沼气中的硫化氢。吸收硫化氢的富液回流至生物反应器内，通过生物转化，将硫化氢转化成固态单质硫磺，并将溶液再生为可用于洗涤沼气的碱性吸收液（亦成为贫液），从而实现了吸收剂的回收和再生循环利用。通过硫沉淀器实现硫磺固体的分离。沼气脱硫是指从沼气中脱除硫化氢(H2S)，以减少对后续管道、燃烧锅炉或发电机的腐蚀。酒精行业沼气碱法脱硫型号

生物脱硫技术包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法，三种系统均属开放系统。乳业行业沼气湿法脱硫优势

两种沼气生物脱硫工艺都被较广应用到沼气、填埋气、天然气、水煤气等工业气体脱硫工艺中。一体式生物脱硫工艺，具有更低的运行成本，被较广应用到低浓度硫化氢（10,000ppm以下）沼气的发电、燃烧项目中。分离式脱硫工艺，具有很强的抗硫化氢负荷能力、以及空气不进入沼气中等特点，被较广用在高浓度硫化氢沼气脱硫、提纯的工艺中。一体式生物脱硫工艺中，需筛选更强的脱除硫化氢能力的菌株，增强单位体积的硫化氢处理负荷，以减小庞大的设备体积。分离式生物脱硫工艺中，需筛选出耐碱性更强、嗜盐更强的脱硫微生物，以便减少液碱用量。脱硫副产物，单质硫、硫酸及其盐的处理。乳业行业沼气湿法脱硫优势

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