陕西沼气生物脱硫联动调试

随着生物技术的发展，应用脱硫微生物来处理沼气中的硫化氢的技术应运而生。由于其低运行成本，很快成为研究热点。应用在沼气中主要的生物脱硫可大致分为两类，一类为一体式生物脱硫；另一类为分离式生物脱硫。一体式生物脱硫是指：将一定量的空气导入含有硫化氢的沼气中，混合气体通过生物滤池、生物滴滤池以去除硫化氢。脱硫副产物一般为硫酸或者硫酸盐。由于运行成本低，被较广应用于沼气脱硫发电项目中。一体式生物脱硫工艺：分离式生物脱硫工艺是指：含硫化氢的沼气气体首先进入生物洗涤塔，在塔内与混合液中碱反应从沼气中脱除硫化氢，然后生物洗涤液进入生物反应器。将反应器中的硫化物转化为单质硫，同时碱液得到再生，重复使用。随着嗜盐脱硫菌的发现，分离式脱硫工艺得到长足发展。解决了一体式生物脱硫容易出现的硫填料易堵塞的问题。在沼气提纯CNG的工艺中、以及高浓度硫化氢的沼气处理工艺中，分离式脱硫工艺占有一定优势。气体以正常的速度通过脱硫剂时，每米厚脱硫剂的阻力为1226~2452Pa。陕西沼气生物脱硫联动调试

沼气脱硫工艺描述厌氧发酵产生的沼气进入洗涤塔，通过与碱性循环喷淋液发生吸收反应，从而去除沼气中的硫化氢。吸收硫化氢的富液回流至生物反应器内，通过生物转化，将硫化氢转化成固态单质硫磺，并将溶液再生为可用于洗涤沼气的碱性吸收液（亦成为贫液），从而实现了吸收剂的回收和再生循环利用。通过硫沉淀器实现硫磺固体的分离。沼气生物脱硫技术的技术优势，工艺流程简洁，单3个工艺单元，装机功率高，运行成本低，占地面积小，启动时间短，全自动运行，可无人值守，堵塔几率低，运行简单。哪里有生物脱硫维修沼气脱硫发酵液当中含有很多微生物。

一体式生物脱硫是将一定量的空气导入含有硫化氢的沼气中，混合气体通过生物滤池以去除硫化氢。该方式在反应器内部安装塑料填料，营养液循环使填料保持潮湿状态，并补充脱硫细菌生长所需的营养。一体式脱硫效率高，，运行成本低，自动化程度高，操作简便，造价较低。但是一体式脱硫方法的填料易堵，不但影响处理效果、增加劳动强度，而且空气直接与沼气混合，一旦控制仪表发生故障，沼气极易达到极限，安全风险高。另外，运行控制精度过高（温度30～31℃），系统易失控。如脱硫产物为硫酸，则会形成大量的低浓度硫酸，较难处理。并且，不能处理高于15,000ppm硫化氢浓度的沼气。

沼气生物脱硫装置,其包括脱硫塔和脱硫液循环泵,所述脱硫塔内自上而下依次设置有沼气出口,除雾装置,雾化喷淋器,生物填料层,脱硫液循环室和硫单质沉淀区,其中所述脱硫液循环室安装有空气隔离板,所述空气隔离板的下方腔室内设置有空气进气口,脱硫液入口和脱硫液循环管,所述空气隔离板的上方腔室内设置沼气进气口,所述脱硫液循环泵通过所述脱硫液循环管将脱硫液送入雾化喷淋器中,脱硫液从所述雾化喷淋器喷洒在所述生物填料层上,所述硫单质沉淀区的底部设有硫泡沫排放管.本实用新型的沼气生物脱硫装置,沼气脱硫速率快,效率高,排除了沼气和氧气混合易的安全隐患,实现了安全的沼气生物脱硫。一体式脱硫方法空气直接与沼气混合，一旦控制仪表发生故障，沼气极易达到极限，安全风险高。

变压吸附(PSA)的原理是以吸附剂对不同的气体在不同的压力下，气体吸附速率和量的不同而实现气体的分离。膜分离法则是利用气体分子大小不同能选择性透过膜和不同气体穿透速率不同而实现气体的分离。这两种方法分离出的硫化氢都需要再处理，同时对甲烷气带来较大的损失。生物脱硫工艺是一种新型的脱硫工艺，越来越受到企业的欢迎。生物脱硫的基本原理是利用硫杆菌属和丝硫茵属类微生物代谢的作用，将硫化氢与氧气合成为硫酸盐进而除去沼气中的硫氢，脱硫产物为硫酸盐。虽然其使用较为便捷，运行成本较低，但由于脱硫过程中同时引入了杂质气体，在后续工序中无法去除，同时生物脱硫刚刚起步，技术还不成熟，大多使用进口技术和设备，因此投资成本相对较高，大约为常规干法脱硫的3～5倍。很早的沼气脱硫采用的工艺是固体化学脱硫工艺（干法脱硫），脱硫剂一般为硫酸铁。陕西沼气生物脱硫联动调试

沼气脱硫自动化程度高，流程简洁，运行成本低。陕西沼气生物脱硫联动调试

沼气脱硫原理如下：由于干法脱硫需要频繁地跟换脱硫剂，造成劳动强度大、运行成本高，大规模应用已被淘汰，只与其它脱硫工艺配套，做后续精细脱硫。沼气湿法脱硫工艺采用碱液（NaOH或Na2CO3）与沼气逆流接触脱除硫化氢，在再生槽内通过特定的催化剂（萘醌类物质），将碱液吸收后的硫化氢催化生成单质硫、硫代硫酸盐、硫酸盐，同时碱液大部分得到再生，可继续在洗涤塔内吸收硫化氢。湿法脱硫工艺减轻了干法脱硫工艺的劳动强度，且容易放大，在不同规模的沼气脱硫工艺的被较广使用。根据催化剂的不同，湿法脱硫被分为很多种，效果较好的催化剂为萘醌类催化剂，此类催化剂副反应少。陕西沼气生物脱硫联动调试

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