一体化厌氧罐厂家推荐

时间:2022年04月26日 来源:

厌氧反应器中有时会产生大量泡沫,泡沫呈半液半固状,严重时可充满气相空间并带入沼气管道,导致沼气系统的运行困难。产生泡沫的主要原因是厌氧系统运行不稳定,因为泡沫主要是由于CO2产量太大形成的,当反应器内温度波动或负荷发生突变等情况发生时,均可导致系统运行的不稳定和CO2的产量增加,进而导致泡沫的产生。如果将运行不稳定因素及时排除,泡沫现象一般也会随之消失。在厌氧污泥培养初期,由于CO2产量大而甲烷产量少,也会出现泡沫,随着甲烷菌的培养成熟,CO2产量减少,泡沫一般也会逐渐消失。进水中含有蛋白质是产生泡沫的一个原因,而微生物本身新陈代谢过程中产生的一些中间产物也会降低水的表面张力而生成气泡。厌氧生物处理过程中大量产气会产生类似好氧处理的曝气作用而形成气泡问题,负荷突然升高所带来的产气量突然增加也可能出现泡沫问题。利用厌氧反应器采用中温消化或高温消化时,加热升温的速度越慢越好。一体化厌氧罐厂家推荐

塞流式反应器也称推流式反应器,是一种长方形的非完全混合式反应器。高浓度悬浮固体发酵原料从一端进入,从另一端排出。消化器内沼气的产生可以为料液提供垂直的搅拌作用,料液在沼气池内无纵向混合,发酵后的料液借助于新鲜料液的推动作用而排走。工艺优点:不需要搅拌,池形结构简单,能耗低。适用于高SS废水的处理。运行方便,故障少,管理简单,稳定性好。工艺缺点:固体物易沉淀,影响反应器有效体积,使HRT和SRT降低,效率较低。因反应器面积、体积较大,反应器内难以保持一致的温度。需要固体和微生物的回流作为接种物。易产生厚的结壳,堵塞反应器。黑龙江混合厌氧罐调试厌氧反应器处理缺乏碱度的废水时,可减少进水的投碱量。

如何判断厌氧颗粒污泥的活性?颗粒度。颗粒污泥占厌氧污泥总量的60~70%,越高越好。颗粒度的测量方法:取约200~500ml的厌氧污泥,静置后排出上清液,记录体积为V1,然后像“淘米”一样,反复用清水将絮状污泥洗出,留下颗粒污泥,记录体积为V2,V2/V1就是颗粒度。VSS/TSS。TSS和VSS分别是指单位体积的污泥中,总固体和挥发性固体的质量。VSS/TSS通常在0.7~0.75。VSS/TSS表示厌氧细菌在颗粒污泥中的比例,比值越高,意味着厌氧细菌的比例越高,比值高的一般可以达到0.8;比值偏低,是因为其中的惰性物质偏多,相应的活性也差一些,比值低的可以达到0.3。

厌氧污泥酸化原因:pH值、温度等运行控制条件出现严重偏差。由于厌氧污泥中产甲烷菌对其生存条件的要求比水解酸化菌苛刻的多,所以当反应器的pH值或温度的控制范围出现很大的偏差,就会使产甲烷菌的产甲烷能力受到严重影响,而水解酸化菌所受到的影响却远远小于产甲烷菌,其结果同样会导致厌氧反应器发生酸化现象。毒性物质流入厌氧污泥相比与好氧活性污泥,更容易受到毒性物质的抑制。和上述两点所阐明的一样,事实上更容易受到毒性物质抑制的也是厌氧污泥中的产甲烷菌而非水解酸化菌。当废水中含有某种或多种毒性物质,其浓度还不足以严重抑制厌氧污泥中的水解酸化菌时,产甲烷菌就已经受到抑制,污泥酸化现象就随之发生。因此,应对污染源可能存在的毒性抑制物进行排查,并建立污染物排放源和污水站之间的事故排放通报机制,和潜在的毒性物质日常监测机制,是防止此类厌氧反应器酸化事故的有效应对措施。厌氧反应器则是专门为厌氧处理技术而设置的专门反应器。

厌氧反应器:第二代反应器可以将固体停留时间和水力停留时间分离,能保持大量的活性污泥和足够长的污泥龄,并注重培养颗粒污泥,属高负荷系统。包括:厌氧滤池(AF)、厌氧流化床和膨胀床反应器(AFBR)、升流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧折流板反应器(ABR)等。附着膜型消化器的特征是在反应器内安装有惰性支持物(又称填料)供微生物附着,并形成生物膜。进料中的液体和固体在穿过填料时,滞留微生物附着在生物膜内,并且在HRT相当短的情况下,可阻止微生物冲出。因其具有短的SRT而影响固体物的转化,这类反应器只适用于处理低浓度、低SS有机废水。这种消化器主要有厌氧滤器、流化床和膨胀床两种。厌氧反应器的每个反应室都可以看作一个相对独自的上流式污泥床系统。吉林多级厌氧罐功能

厌氧反应器用手按压厌氧污泥时,能够感受到厌氧污泥有轻微的弹性。一体化厌氧罐厂家推荐

厌氧反应器运行过程中,较严重的问题就是“厌氧反应器酸化”,在较恶劣的情况下,需要更换整个反应器内的厌氧污泥,损失可达几十万甚至上百万。厌氧反应器发生酸化的原因是什么呢?厌氧反应器发生酸化的原因分析:厌氧反应器发生酸化的根源,是厌氧污泥中产甲烷菌的产甲烷能力不足以分解水解酸化菌所产出的有机酸,同时pH值的下降会使未降解的VFA浓度上升,对产甲烷菌产生进一步的抑制,使反应器继续酸化,形成恶性循环,较终导致反应器酸化。一体化厌氧罐厂家推荐

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