牛奶行业厌氧罐图片

时间:2022年04月29日 来源:

如何判断厌氧颗粒污泥的活性?颗粒度。颗粒污泥占厌氧污泥总量的60~70%,越高越好。颗粒度的测量方法:取约200~500ml的厌氧污泥,静置后排出上清液,记录体积为V1,然后像“淘米”一样,反复用清水将絮状污泥洗出,留下颗粒污泥,记录体积为V2,V2/V1就是颗粒度。VSS/TSS。TSS和VSS分别是指单位体积的污泥中,总固体和挥发性固体的质量。VSS/TSS通常在0.7~0.75。VSS/TSS表示厌氧细菌在颗粒污泥中的比例,比值越高,意味着厌氧细菌的比例越高,比值高的一般可以达到0.8;比值偏低,是因为其中的惰性物质偏多,相应的活性也差一些,比值低的可以达到0.3。利用厌氧反应器采用中温消化或高温消化时,加热升温的速度越慢越好。牛奶行业厌氧罐图片

厌氧反应器的应用优势:1.强大的pH缓冲能力:充分利用循环液的碱度,提高反应器缓冲pH变化的能力,保持反应器中的pH处于好的状态,并减少进水中的碱量。2.厌氧反应器沼气利用价值高:反应器产生的沼气纯度高。3.无外部动力循环设备:普通厌氧反应器污泥的膨胀和流态化只能通过外部水泵加压来实现,而厌氧反应器则利用自身产生的沼气作为提升动力来实现混合液的内部循环。无需设置泵进行强制循环,从而节省了功耗。4.强大的抗冲击能力:循环的流体和原水在扩展的污泥床区域内充分混合,以稀释原始废水中的有害物质并降低抑制剂的浓度。当由于高进水负荷而使扩展的污泥床区过度扩展时,精制的处理区可提供缓冲空间,以确保系统稳定运行。牛奶行业厌氧罐图片厌氧反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床。

厌氧反应器有哪些常见抑制剂?VFA。高浓度下,低pH下,有直接抑制。当然,VFA积累,本身也会促使pH下降,这就容易产生一个恶性循环,所以厌氧反应器系统检测出水VFA是很有必要的,一旦VFA出现不正常,而又没采取有效的措施去控制,很可能一酸到底。不过,过分的强调VFA的抑制性就偏激了,VFA中的乙酸,可是直接产甲烷的底物。硫酸盐。硫酸盐本身没什么,除非上万的浓度影响了渗透压。但是SRB(硫酸盐还原菌)这种细菌搞破坏,它把硫酸根转化为H2S,还消耗产甲烷菌的碳源底物。一般来说,COD在5000mg/L,硫酸盐在1500mg/L,颗粒污泥运行没问题。很多水友说碳硫比在某个数值合适,其实这样做出来的厌氧实际会出麻烦。因为碳硫比合适只是保证了产甲烷可以正常进行,不至于被选择性抑制。但是高的硫酸盐含量下,还原形成的H2S浓度也会更高,当然,H2S在低pH下毒性更强大。

厌氧反应器:第2厌氧区:经第1厌氧区处理后的废水,除一部分被沼气提升外,其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低,且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解,因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区,对第2厌氧区的扰动很小,这为污泥的停留提供了有利条件。沉淀区:第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离,上清液由出水管排走,沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。从IC反应器工作原理中可见,反应器通过2层三相分离器来实现SRT及HRT,获得高污泥浓度;通过大量沼气和内循环的剧烈扰动,使泥水充分接触,获得良好的传质效果。厌氧反应器的格不得不承受远大于平均负荷的局部负荷,这可能会导致处理效率的下降。

本身厌氧塔反应器定制就是需要完全按照我们的要求来处理,而且设备类型不同,价格上的差异性也是很大的,所以我们肯定也需要做好使用前的培训,所有的工作都是要对操作熟悉,更是要知道设备如何来进行养护和检修,这样也是有利于反应器后续的使用,可以延长其使用寿命。但是日常在进行操作反应器的过程中,做好了基础的数据确认很关键。启动前做好数据和设备的检测。在进行厌氧塔反应器使用之前,肯定还是要对设备进行检测,而且整体上的数据情况也都是需要做好检查,只要是数据没有任何的问题,就可以正常启动。在启动的时候也是需要做好数据方面的监测,一旦出现了数据方面的问题,也是应该及时来处理。虽然现在的反应器都是有智能设备,设定好数据就可以开始反应操作,但是也要有专人来进行设备的检查和看顾,这样才能够确保好比较好的使用效果。厌氧污泥酸化原因:营养盐投加严重不足。好用的厌氧反应器厂家电话

厌氧反应器水和污泥混和经过同心的下降管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。牛奶行业厌氧罐图片

厌氧反应器用途:厌氧反应,是借助微生物在无氧状态下,将有机污染物COD转化为沼气CH4的工艺,厌氧反应器较多应用于食品、饮料、发酵、造纸、垃圾渗滤液等轻工行业。IC厌氧反应器具有处理负荷高,占地面积小,抗冲击能力强,运行稳定,可靠性高等优点。厌氧反应器结构:进水经过布水器输入反应器,与下降管循环来的污泥和水均匀混和后,进入首先一个反应区,即流化床反应室。在那里,大部分COD被降解为沼气,在这个反应区产生的沼气由一级三相分离器收集和分离,并产生气体提升。气体被提升的同时,带动水和污泥作向上运动,经过上升管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器,在这里沼气从水和污泥中分离,离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的下降管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。首先一级反应区的出水在第二阶段深度净化反应室内被深度处理,在那里剩余的可厌氧生物降解的COD被去除,在上层分离区产生的沼气被顶部的二级三相分离器收集,并由集气管输送到顶部旋流式气体/液体分离器,实现沼气分离和收集。同时,厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。牛奶行业厌氧罐图片

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