高效厌氧罐启动

厌氧反应器的基本构造主要：污泥床；污泥悬浮层；沉淀区；三相分离器等组成。各组成部分的功能特点分别叙述如下：污泥床位于整个UASB厌氧反应器的底部，污泥床内具有很高的污泥生物量，其污泥浓度（MLSS）一般为40000-80000mg/L，甚至可达150000mg/L。污泥床中的污泥由活性生物量（或细菌）占70-80%以上的高度发展的颗粒污泥组成，正常运行的UASB中的颗粒污泥的粒径一般在0.5-5mm，具有优良的沉降性能，其沉降速度一般为1.2-1.4cm/s，其典型的污泥容积指数（SVI）为10-20mg/L。颗粒污泥中的生物相组成比较复杂，主要为杆菌、球菌和粒状菌等。污泥床的容积一般占整个UASB厌氧反应器容积的30%左右，但它对UASB厌氧反应器的整体处理效率起着极为重要的作用，它对反应器中有机物的降解量一般可占到整个反应器全部降解量的70-90%。污泥床对有机物的如此有效的降解作用，使得在污泥床内产生大量的沼气，微小的沼气气泡经过不断的积累、合并而逐渐形成较大的气泡，并通过其上升的作用而将整个污泥床层得到良好的混合。厌氧反应器的格不得不承受远大于平均负荷的局部负荷，这可能会导致处理效率的下降。高效厌氧罐启动

厌氧反应器工作原理：反应器构造的特点是具有很大的高径比，一般可达4-8，反应器的高度达到20m左右。它是由2层反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。整个反应器由厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成。每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。级三相分离器主要分离沼气和水，第二级三相分离器主要分离污泥和水，进水和回流污泥在厌氧反应室进行混合。反应室有很大的去除有机能力，进入第二厌氧反应室的废水可继续进行处理，去除废水中的剩余有机物，提高出水水质。混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。山西一体化厌氧罐工厂为了保证每一个进水点达到其应得的进水流量，建议采用高于厌氧反应器的水箱式进水分配系统。

厌氧反应器生物处理注意事项:温度：厌氧反应器废水处理分为低温、中温和高温三类。厌氧反应器在中温范围运行，在此范围温度每升高10℃，厌氧反应速度约增加一倍。厌氧处理的这一pH范围是指反应器内反应区的pH,因废水进入厌氧反应器内，生物化学过程和稀释作用可以迅速改变进液的pH值。反应器出液的pH一般等于或接近于反应器内的pH。对pH值改变大的影响因素是酸的形成，特别是乙酸的形成。氧化还原电位：厌氧微生物的生命正常活动，需要有一个相应的厌氧环境，这个环境可用氧化还原电位来控制。例如，可以用氧化还原电位来控制环境的含氧浓度，以适合厌氧微生物的生长。

厌氧反应器的优点：抗冲击负荷能力强。由于厌氧反应器实现了内循环，内循环液与进水在首要反应室充分混合，使原废水中的有害物质得到充分稀释，很大程度降低了有害程度，从而提高了反应器的耐冲击负荷的能力。具有缓冲pH值变化的能力。厌氧反应器可充分利用循环回流的碱度，对pH起缓冲作用，使反应器内的pH值保持稳定，从而节省进水的投碱量，降低运行费用。出水水质稳定。厌氧反应器相当于两级UASB艺处理，下面一个的有机负荷率高，起“粗”处理作用，上面一个有机负荷率低，起“精”处理作用，故比一般的单级处理的稳定性好，出水水质稳定。厌氧反应器的结构主要由污泥床、污泥悬浮层、沉积区和三相别离器组成。

升流式厌氧污泥床反应器是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床。由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。利用厌氧反应器采用中温消化或高温消化时，加热升温的速度越慢越好。湖南高负荷厌氧罐多大

厌氧反应器厌氧颗粒污泥本质上是多种微生物的聚集体，主要由各类产酸细菌和产甲烷细菌组成。高效厌氧罐启动

厌氧反应器异常现象的原因分析及解决：污泥产甲烷活性不足。原因：营养与微量元素不足；产酸菌生长过于旺盛；有机悬浮物在反应器中积累；反应器中温度降低；废水中存在有毒物或形成抑制活性的环境条件，无机物，如钙离子引起沉淀。解决方法：添加营养与微量元素；增加废水预酸化度；降低反应器负荷；提高温度；降低悬浮物浓度；减少进液中钙离子浓度；在厌氧反应器前采用沉淀池。粒污泥洗出。原因：气体聚集于空的颗粒物中，在低温、低负荷、低进液浓度易形成大而空的颗粒污泥；颗粒形成分层结构，产酸菌在颗粒污泥外大量覆盖使产气菌聚集在颗粒内；颗粒污泥因废水中含大量蛋白质和脂肪而有上浮的趋势。解决方法：增大污泥负荷；应用更稳定的工艺条件，增加废水预酸化程度；采用预处理去除蛋白与脂肪。高效厌氧罐启动

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