制药行业生物脱硫去除效率

时间:2022年05月31日 来源:

生物脱硫工艺分为两种,一种为一体式,另一种为分离式。:分离式生物脱硫工艺采用分离式生物脱硫方式含硫化氢的沼气气体首先进入生物洗涤塔,在塔内与混合液中碱反应从沼气中脱除硫化氢。生物洗涤塔吸收液流至塔底,进入生物反应器。在反应器底部有空气分布系统,给微生物提供氧气,将反应器中的硫化物转化为单质硫,同时碱液得到再生,单质硫在分离器中分离。分离式生物脱硫方案的脱硫效率高(可达99%以上),年运行成本低,自动化程度高操作简便,沼气不与空气直接混合运行安全。能处理高浓度的硫化氢的沼气。但运行成本略高于一体式生物脱硫。干法脱硫与湿式相比,需要定期换料,运行费用偏高。制药行业生物脱硫去除效率

一体化生物脱硫装置,属于净化装置领域,用于沼气中的硫化氢气体去除,所述生物洗涤塔包括填料入口,卸料口,在生物洗涤塔的顶端设有洗涤塔封头板,洗涤塔封头板设有沼气出口;所述生物洗涤塔包括一个或多个生物填料段,生物填料段的上方设有营养液喷头,营养液喷头通过上部营养液进口和营养液管与营养液循环泵连接,底部营养液出口位于生物曝气池内;PLC控制器分别与空气曝气系统,电加热系统,在线硫化氢监测仪,营养液循环泵连接.其能够通过生物净化装置对沼气池中产生的沼气进行硫化氢气体和空气的过滤,保证后续的沼气提纯工序的进行,提高沼气处理的安全性,经济环保,无二次污染。浙江高效生物脱硫业内常用的沼气脱硫方法有:干法脱硫、湿法脱硫、生物法脱硫等几种脱硫方法。

新型的沼气生物脱硫装置,其结构包括沼气出口,脱硫器器体,观察窗,沼液入口,排污管,循环管,三角固定架,高液位警示装置,脱硫器器体的正面上安装有与之相连接的观察窗,观察窗设置有2个及以上,脱硫器器体的一侧面与通过三角固定架与循环管的内侧面固定连接,三角固定架呈并列式固定有2个及以上,本发明一种新型的沼气生物脱硫装置,该脱硫装置设置有高液位警示装置,不但具有高液位警示的功能,而且还具有沼液限流的功能,从而使得作业员得到警示的同时有一定的时间去停止沼液通入的操作,从而以达到及时停止沼液通入的目标,使得脱硫的效果好的同时也提高了工作效率。

沼气脱水的方法从发酵装置出来的沼气含有饱和水蒸气,冷分离法是利用压力能变化引起温度变化,使水蒸气从气相中冷凝下来的方法。常用的有两种流程:A.节流膨胀冷脱水法。一般用于高压燃气,经过节流膨胀或低温分离,使部分水冷凝下来。B.加压后冷却法。如净化气在0.8MPa压力下的冷却脱水.溶剂吸收法。属于这类脱水溶剂的有氯化钙、氯化锂及甘醇类。固体物理吸水法。吸附是在固体表面力作用下产生的,根据表面力的性质分为化学吸附脱水后不能再生)和物理吸附(脱水后可再生)。沼气脱硫脱水系统是沼气生产中必不可少的设备,脱硫脱水设备净化沼气中的有害气体,我们公司保证在这一过程中沼气有效安全的产出。湿法脱硫塔主体包括洗涤塔、硫化氢采样与监测系统、碱液配置槽、供水软水装置。

沼气作为一种新兴能源其应用越来越较广,在我国环保标准中严格规定,利用沼气能源时,沼气气体中H2S含量不得超过20mg/m3。无论在工业或民用气体中,都必须尽可能的除去H2S。沼气从厌氧发酵装置产出时,特别是在中温或高温发酵时,携带有大量的H2S。由于沼气中还有大量的水蒸汽存在,水与沼气中的H2S共同作用,加速了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞。另外,H2S燃烧后生成的SO2,与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸,使设备的金属表面产生腐蚀,并且还会造成对大气环境的污染,影响人体健康。因此,在使用沼气之前,必须脱除其中的H2S。业内常用的沼气脱硫方法有:干法脱硫、湿法脱硫、生物法脱硫等几种脱硫方法。实现了节能减排,也节约了企业的生产成本。西藏沼气干法脱硫报价表

生物脱硫技术在常用的细菌是硫杆菌属的氧化亚铁硫杆菌,脱氮硫杆菌及排硫杆菌。制药行业生物脱硫去除效率

沼气生物脱硫是一种利用微生物在常温常压下实现硫的价态转化的新技术。生物脱硫过程涉及将一定量的空气引入含有硫化氢的沼气中。该反应器含有大量的生物填料,它提供了细菌生长的足够空间的。营养液的循环将填料保持在潮湿状态,并补充了细菌生长和繁殖所需的营养。硫杆菌属和硫杆菌属在代谢过程中会吸收硫化氢,并将其转化为元素硫,然后将其转化为硫酸。生物脱硫原理:沼气生物脱硫是利用脱硫细菌在一定温度,湿度和微氧气的条件下将H2S转化为元素硫或亚硫酸。根据供氧量的不同,产物也不同:当氧的量合适时,发生反应,硫化氢主要转化为元素硫;当氧过量时,发生反应,并且硫化氢主要转化为亚硫酸。。根据上述反应,可以通过控制氧气的供给量和氧化还原电位来控制产物的类型。沼气生物脱硫的特点:高效率:硫化氢去除率很高的;适应范围高:可处理硫化氢浓度也是很高的;费用低:与其它脱硫技术相比,运行成本是很低的;安全性高:无二次污染;无人值守:系统通过在线监控系统实现全自动;维护简单:维护工作量少。制药行业生物脱硫去除效率

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