福建油化行业干法脱硫

生物脱硫的技术优势：全自动无人值守，高度稳定可靠；深度的硫化氢去除（出口硫化氢含量50-100ppm）；可耐受气体流量和硫负荷较宽范围的波动；沼气不会被空气稀释：沼气和空气之间有严格的物理分离；只需少量的碱、水和营养物；没有堵塞和污垢的风险，因此维护工作量少；常温常压运行；产生单质硫：可作为肥料和杀虫剂；应用的领域：沼气生物脱硫技术应用的领域非常较广。污水厌氧处理、粪便、秸秆发酵、石油天然气产生的沼气硫化氢含量过高，都可以应用。沼气经填料层（主要由活性炭和氧化铁组成）净化后，从脱硫塔的一端和另一端流出。福建油化行业干法脱硫

带有改进结构设计的沼气生物脱硫的设备,包括脱硫设备本体,脱硫设备本体的底部一侧贯穿设有沼气进口和空气进口,脱硫设备本体的内部上下两侧依次设有隔板和第二隔板,沼气进口和空气进口上均设置有电磁阀,且二者均位于第二隔板的下方,隔板和第二隔板的侧边均焊接固定在脱硫设备本体的内壁上,且隔板上均匀贯穿设有安装圆管,有益效果为:本实用中设置有众多脱硫管结构,而脱硫管内填充有塑料填料,沼气进入脱硫管内再穿出即可完成脱硫过程,相比传统技术,本实用在不改变脱硫塔体积的情况下,增加了沼气与塑料填料的接触面积,提高了脱硫速率。福建油化行业干法脱硫生物脱硫维护简单：少量的维护工作 （如定期校正PH探头）。

两种沼气生物脱硫工艺都被较广应用到沼气、填埋气、天然气、水煤气等工业气体脱硫工艺中。一体式生物脱硫工艺，具有更低的运行成本，被较广应用到低浓度硫化氢（10,000ppm以下）沼气的发电、燃烧项目中。分离式脱硫工艺，具有很强的抗硫化氢负荷能力、以及空气不进入沼气中等特点，被较广用在高浓度硫化氢沼气脱硫、提纯的工艺中。一体式生物脱硫工艺中，需筛选更强的脱除硫化氢能力的菌株，增强单位体积的硫化氢处理负荷，以减小庞大的设备体积。分离式生物脱硫工艺中，需筛选出耐碱性更强、嗜盐更强的脱硫微生物，以便减少液碱用量。脱硫副产物，单质硫、硫酸及其盐的处理。

将弱碱性条件下硫化氢的物理化学吸收与空气作用下碱性溶液的生物再生相结合。含有硫化氢的沼气进入洗涤塔，在这里被吸收硫化氢的碱溶液洗涤，处理后的沼气硫化氢去除率高达99.5%。经系统处理后，沼气可用于燃气发电机发电，用作锅炉燃料或输入至当地小型供气网络。几乎不含硫化氢的沼气从洗涤塔顶部逸出，含硫化氢的溶液流入生物反应器，在此细菌在限制供氧条件下将其氧化为单质硫和碱。该系统的少量排出液（含钠盐）和副产品硫磺中都不含硫化物，排放没有问题。一体式生物脱硫需筛选更强的脱除硫化氢能力的菌株，增强单位体积的硫化氢处理负荷。

湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理和化学方法存在硫化氢再处理问题，氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中，液体进入设备，与沼气混合，沼气中的硫化氢（H2S）与液体产生氧化反应，生成单质硫吸收硫化氢的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、硫酸亚铁等。成熟的氧化脱硫法，脱硫效率可达99.5%以上。在大型的脱硫工程中，一般采用先用湿法进行粗脱硫，之后再通过干法进行精脱硫。干法脱硫一般适合用于沼气量小，硫化氢浓度低的沼气脱硫。广东沼气生物脱硫ppm

沼气湿法脱硫工艺采用碱液与沼气逆流接触脱除硫化氢。福建油化行业干法脱硫

生物脱硫：生物脱硫技术包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法，三种系统均属开放系统，其微生物种群随环境改变而变化。在生物脱硫过程中，氧化态的含硫污染物必须先经生物还原作用生成硫化物或H2S然后再经生物氧化过程生成单质硫，才能去除。在大多数生物反应器中，微生物种类以细菌为主，为次，极少有酵母菌。常用的细菌是硫杆菌属的氧化亚铁硫杆菌，脱氮硫杆菌及排硫杆菌。很成功的是氧化亚铁硫杆菌，其生长的很好pH值为2.0～2.2。沼气生物脱硫是20世纪90年代发展起来的新技术，在国外已得到了较广研究，在应用方面也取得了很大进展。国外已有较成熟的沼气生物脱硫集成技术。福建油化行业干法脱硫