四川小型厌氧罐启动

厌氧反应器工作原理：反应器构造的特点是具有很大的高径比，一般可达4-8，反应器的高度达到20m左右。它是由2层反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。整个反应器由厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成。每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。级三相分离器主要分离沼气和水，第二级三相分离器主要分离污泥和水，进水和回流污泥在厌氧反应室进行混合。反应室有很大的去除有机能力，进入第二厌氧反应室的废水可继续进行处理，去除废水中的剩余有机物，提高出水水质。混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。一个成功的厌氧反应器必须具备良好的截留污泥的性能，以保证拥有足够的生物量。四川小型厌氧罐启动

厌氧反应器常见的四个优点：厌氧反应器该设备节省投资和占地面积：厌氧反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4-1/3左右，很大程度降低了反应器的基建投资。厌氧反应器的容积负荷高：厌氧反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。厌氧反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再明显和严重。通常厌氧反应器厌氧消化可在常温条件下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。粮油废水厌氧罐结构厌氧反应器在处理高浓度有机废水、高悬浮物及高生物毒性废水与间歇性生产废水领域有独特的优势。

外循环厌氧反应器，是一种采用生物法处理废水的高速厌氧反应器。外循环厌氧反应器是在上流式厌氧污泥床的基础上发展起来的，采用外循环系统和颗粒污泥技术，是传统的膨胀颗粒污泥床反应器的改进型，属于高效厌氧反应器。充分利用了厌氧颗粒污泥技术，通过外循环为反应器提供充分的上升流速，保持颗粒污泥床的膨胀和反应器内部的混和，提高了反应器的处理效率。高浓度废水由布水系统从底部泵入，与反应器内的厌氧颗粒污泥充分混合，绝大部分有机物质被转化为沼气，气液分离模块将沼气、水和污泥实现良好分离，沼气由顶部进入沼气输送系统，废水由出水管流入后续处理系统，厌氧污泥回流至污泥床。

厌氧进水水质分析：废水的PH缓冲能力。另一个需要了解的是废水的pH缓冲能力，碱度是衡量缓冲能力的一个参数。另一个实用的检查废水缓冲能力的方法是向废水中加入相当于其COD浓度40%的乙酸（以COD浓度计），假如废水pH仍维持6.5以上，则其缓冲能力是没有问题的。假如pH在加乙酸后低于6.5，则说明废水的缓冲能力不是非常强，在操作中应小心控制，后一种情况下，在废水处理中产生的NH3，也能提高其缓冲能力。对于碱度特别小的废水，可以加Na2CO3提高其碱度。厌氧反应器在排泥时要根据实际生产中的具体情况确定排泥地点。

厌氧反应器在日常管理中注意细节：一般的工业废水温度难以达到35℃，需要加热。因此，为节约加温所需能量，一方面要注意保温，尽可能防止反应器热量散失，另一方而要充分发挥反应器内污泥浓度较大的特点，尽可能提高反应器内污泥浓度，减弱温度对厌氧反应的影响。厌氧反应器运行时应确保沼气要及时有效地排出。厌氧消化过程必定伴随着沼气的产生，沼气对污泥可以起到搅拌和作用，促进污水与污泥的混合接触，这是其有利的一面。同时，沼气的存在也会起到类似浮渣的作用，沼气向上溢出时将部分污泥带到液面，导致浮渣的产生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。因此，要设置气体挡板和集气罩，将沼气从厌氧消化装置内引出，在出水堰附近留有足够的沉淀区，以保证出水水质。厌氧反应器产生的沼气与颗粒污泥可作为资源进行回收，为企业带来可观的经济效益和社会效益。四川小型厌氧罐启动

厌氧流化床反应器是一种高效的生物膜法处理方法。四川小型厌氧罐启动

IC反应器把四个重要的工艺过程集中在同一个厌氧反应器内，这个工艺过程是：深度净化室。经过一级沉降之后，上升水流的主体部分继续向上流入深度净化室，废水中残存的生物可降解的COD被进一步降解，因此这个部分等于一个有效的后处理过程。产生的气体在上部三相分离器中收集并导出反应器，由于在深度净化室内的污泥负荷明显较低、相对长的水力停留时间和接近于推流的流动状态，废水在此得到有效处理并避免了污泥的流失。事实上，废水中的可厌氧生物降解COD几乎得到完全的去除。由于大量的COD已在流化床反应室中去除，在深度净化室的产气量很小，不足以产生很大的流体扰动，加之，内循环流动不通过深度净化室，因此流体的上流速度很小。这两个原因使生物污泥能很好地保留在反应器内，即使反应器负荷数倍于UASB时也如此。由于深度净化室的污泥浓度通常较低，有相当大的空间允许流化床部分的污泥膨胀进入其中，这就防止了高峰负荷时污泥的流失。四川小型厌氧罐启动