好用的沼气生物脱硫硫化氢监测

沼气生物脱硫，又称沼气生物催化脱硫，是一种利用脱硫微生物催化沼气中的硫化氢（H2S），通过控制氧气的浓度的大小（氧化还原电位），将硫化氢选择性转化成硫酸或单质硫的生物代谢过程。含有有机质的废水、固体垃圾等进过厌氧处理后，产生大量沼气，由于硫酸盐还原细菌的作用，同时也产生大量硫化氢。由于硫化氢有毒、腐蚀性强，限制了沼气的综合利用。随着科技的发展、技术的更替，沼气脱硫技术已发展到以生物脱硫为主流的第三代沼气脱硫技术。很早的沼气脱硫采用的工艺是固体化学脱硫工艺（干法脱硫），脱硫剂一般为硫酸铁。随着科技的发展、技术的更替，沼气脱硫技术已发展到以生物脱硫为主流的第三代沼气脱硫技术。好用的沼气生物脱硫硫化氢监测

随着生物技术的发展，应用脱硫微生物来处理沼气中的硫化氢的技术应运而生。由于其低运行成本，很快成为研究热点。应用在沼气中主要的生物脱硫可大致分为两类，一类为一体式生物脱硫；另一类为分离式生物脱硫。一体式生物脱硫是指：将一定量的空气导入含有硫化氢的沼气中，混合气体通过生物滤池、生物滴滤池以去除硫化氢。脱硫副产物一般为硫酸或者硫酸盐。由于运行成本低，被较广应用于沼气脱硫发电项目中。一体式生物脱硫工艺：分离式生物脱硫工艺是指：含硫化氢的沼气气体首先进入生物洗涤塔，在塔内与混合液中碱反应从沼气中脱除硫化氢，然后生物洗涤液进入生物反应器。将反应器中的硫化物转化为单质硫，同时碱液得到再生，重复使用。随着嗜盐脱硫菌的发现，分离式脱硫工艺得到长足发展。解决了一体式生物脱硫容易出现的硫填料易堵塞的问题。在沼气提纯CNG的工艺中、以及高浓度硫化氢的沼气处理工艺中，分离式脱硫工艺占有一定优势。湖南沼气碱法脱硫滤料沼气湿法脱硫工艺采用碱液与沼气逆流接触脱除硫化氢。

随着节能减排政策不断深入人心，很多企业都打算利用污水站的沼气部分代替天然气，进入锅炉燃烧或发电。那么，沼气利用前的硫化氢脱除工艺（脱硫），就成为工厂和站长们的选择难点。当前，比较常用的工艺有干法脱硫、湿法脱硫和生物脱硫，本文为您做一个简单的说明和对比。沼气从脱硫塔的一端，经过填料层（主要成分是活性炭和氧化铁）净化后，从另一端流出。硫化氢与填料层的氧化铁发生反应，生成硫化铁；待氧化铁反应结束后，可进行再生。

沼气湿法脱硫工艺采用碱液(NaOH或Na2CO3)与沼气逆流接触脱除硫化氢，在再生槽内通过特定的催化剂(萘醌类物质)，将碱液吸收后的硫化氢催化生成单质硫、硫代硫酸盐、硫酸盐，同时碱液大部分得到再生，可继续在洗涤塔内吸收硫化氢。湿法脱硫工艺减轻了干法脱硫工艺的劳动强度，且容易放大，在不同规模的沼气脱硫工艺的被较广使用。根据催化剂的不同，湿法脱硫被分为很多种，目前效果较好的催化剂为萘醌类催化剂，此类催化剂副反应少。随着生物技术的发展，应用脱硫微生物来处理沼气中的硫化氢的技术应运而生。由于其低运行成本，很快成为研究热点。目前应用在沼气中主要的生物脱硫可大致分为两类，一类为一体式生物脱硫;另一类为分离式生物脱硫。通过硫沉淀器实现硫固体的分离。

一体化生物脱硫装置,属于沼气脱硫设备领域,其结构由:洗涤塔,硫反应器,储液槽等构成,其中洗涤塔为一圆柱形封闭塔体,通过底部的连通孔与硫反应器连通,储液槽置于硫反应器一侧.整个设备为一体化设计,洗涤塔底部置于硫反应器内,储液槽与硫反应器为同一外壳,内部用隔板分割.本实用新型通过控制硫反应器中的反应条件,使硫氢根被有限氧化为单质硫磺,相比于硫离子的很高氧化形态硫酸根,有限氧化发生两个电子的转移,节约曝气量的同时通过生物反应器恢复了被消耗的碱度,降低了外部碱液的投加量,降低了运行费用；通过紧凑型设计，将硫化氢吸收,硫污泥分离以及吸收液的循环利用设计为一体,节约占地。生物脱硫高安全性: 设有多重的安全保护装置。好用的沼气生物脱硫硫化氢监测

沼气生物脱硫是一种利用脱硫微生物催化沼气中的硫化氢（H2S）。好用的沼气生物脱硫硫化氢监测

国内外用于沼气脱硫的常见工艺有干法脱硫、PSA脱硫、化学法脱硫、生物脱硫、膜分离法脱硫等。而在沼气提纯精制生物天然气领域，主要有活性碳系或氧化铁系干法脱硫、碱洗脱硫、生物脱硫。其中，生物脱硫因为向原料气中引入了氧氮等杂质气体，因此只能用于沼气发电而不能用于沼气精制，以下就对沼气提纯中的脱硫技术及其特点进行说明：干法脱硫是通过固体脱硫剂将气态硫化物转化为固体硫化物，该法特点是设备制造简单、操作简便，净化度较高，脱硫剂可再生。但缺点是价值很低，达到饱和硫容后就须更换。通常用于气量小、硫化氢含量低，需要深度脱硫的气体脱硫，且对气温和水份有一定的要求。脱硫剂通常分为活性碳系、氧化铁系、锌锰系几类。脱硫塔多为固定床层，多塔串联使用，用过的脱硫剂可通过掺煤燃烧或厂家回收处理再利用。好用的沼气生物脱硫硫化氢监测