新型沼气碱法脱硫推荐

厌氧一体化沼气生物脱硫装置，其特征在于：包括生物填料塔、气路系统、喷淋系统和调控系统组成；所述生物填料塔设有填料区、第二填料区和化学吸收区组成；所述填料区、第二填料区和化学吸收区侧部均设有取样口，填料区和第二填料区以及第二填料区和化学吸收区之间设有穿孔隔板，所述化学吸收区顶端设有出气口，所述填料区底端设有排硫口；所述气路系统由进气口、进气分散器和出气口组成；所述进气分散器伸入所述填料区下端；所述喷淋系统由喷雾头、进液口、过滤头、循环泵以及连接循环泵上的液体管路组成，所述喷雾头设在所述化学吸收区顶端；所述调控系统由加热套、调控罐以及所述调控罐罐体上的pH探头和温度探头及控制器组成；所述调控罐与所述生物填料塔之间设有连接管。通常建议较终的硫化氢含量控制在25~100ppm。新型沼气碱法脱硫推荐

随着节能减排政策不断深入人心，很多企业都打算利用污水站的沼气部分代替天然气，进入锅炉燃烧或发电。那么，沼气利用前的硫化氢脱除工艺（脱硫），就成为工厂和站长们的选择难点。当前，比较常用的工艺有干法脱硫、湿法脱硫和生物脱硫，本文为您做一个简单的说明和对比。沼气从脱硫塔的一端，经过填料层（主要成分是活性炭和氧化铁）净化后，从另一端流出。硫化氢与填料层的氧化铁发生反应，生成硫化铁；待氧化铁反应结束后，可进行再生。河北沼气干法脱硫图片生物脱硫低成本： 与其它脱硫技术相比，运行成本很低。

沼气生物脱硫，又称沼气生物催化脱硫，是一种利用脱硫微生物催化沼气中的硫化氢（H2S），通过控制氧气的浓度的大小（氧化还原电位），将硫化氢选择性转化成硫酸或单质硫的生物代谢过程。含有有机质的废水、固体垃圾等进过厌氧处理后，产生大量沼气，由于硫酸盐还原细菌的作用，同时也产生大量硫化氢。由于硫化氢有毒、腐蚀性强，限制了沼气的综合利用。随着科技的发展、技术的更替，沼气脱硫技术已发展到以生物脱硫为主流的第三代沼气脱硫技术。很早的沼气脱硫采用的工艺是固体化学脱硫工艺（干法脱硫），脱硫剂一般为硫酸铁。

沼气提纯精制天然气中脱硫技术路线的选择应重点考虑硫化氢浓度、处理规模、浓度波动范围、处理费用等几个方面。当硫化氢浓度较高及处理规模较大时，易采用碱洗生物再生脱硫技术和或碱洗催化再生脱硫技术。在运行成本面前相对后者较低，但在抗浓度变化冲击方面，后者又优于前者，同时在投资方面，后者也优于前者。近几年，国内少数企业和科研机构合作研究，根据沼气项目及沼气中硫化氢的特性，对碱洗催化再生脱硫技术进行了大量富有成效的改进和提升，特别是解决了像堵塔、再生效果不好、单质硫不易拿出等高浓度硫化氢脱除上的难题。干法脱硫、PSA和膜法脱硫多适用于硫化氢初脱后的精脱硫，或气量比较小、硫化氢浓度比较低的沼气精制项目；生物脱硫虽然运行成本比较低，但因为引入了大量的氮氧等杂质气体而不宜在沼气精制天然气领域应用。在大多数生物反应器中，微生物种类以细菌为主，为次，极少有酵母菌。

将弱碱性条件下硫化氢的物理化学吸收与空气作用下碱性溶液的生物再生相结合。含有硫化氢的沼气进入洗涤塔，在这里被吸收硫化氢的碱溶液洗涤，处理后的沼气硫化氢去除率高达99.5%。经系统处理后，沼气可用于燃气发电机发电，用作锅炉燃料或输入至当地小型供气网络。几乎不含硫化氢的沼气从洗涤塔顶部逸出，含硫化氢的溶液流入生物反应器，在此细菌在限制供氧条件下将其氧化为单质硫和碱。该系统的少量排出液（含钠盐）和副产品硫磺中都不含硫化物，排放没有问题。在大型的脱硫工程中，一般采用先用湿法进行粗脱硫，之后再通过干法进行精脱硫。新型沼气碱法脱硫推荐

沼气生物脱硫中由于硫酸盐还原细菌的作用，同时也产生大量硫化氢。新型沼气碱法脱硫推荐

随着生物技术的发展，应用脱硫微生物来处理沼气中的硫化氢的技术应运而生。由于其低运行成本，很快成为研究热点。应用在沼气中主要的生物脱硫可大致分为两类，一类为一体式生物脱硫；另一类为分离式生物脱硫。一体式生物脱硫是指：将一定量的空气导入含有硫化氢的沼气中，混合气体通过生物滤池、生物滴滤池以去除硫化氢。脱硫副产物一般为硫酸或者硫酸盐。由于运行成本低，被较广应用于沼气脱硫发电项目中。一体式生物脱硫工艺：分离式生物脱硫工艺是指：含硫化氢的沼气气体首先进入生物洗涤塔，在塔内与混合液中碱反应从沼气中脱除硫化氢，然后生物洗涤液进入生物反应器。将反应器中的硫化物转化为单质硫，同时碱液得到再生，重复使用。随着嗜盐脱硫菌的发现，分离式脱硫工艺得到长足发展。解决了一体式生物脱硫容易出现的硫填料易堵塞的问题。在沼气提纯CNG的工艺中、以及高浓度硫化氢的沼气处理工艺中，分离式脱硫工艺占有一定优势。新型沼气碱法脱硫推荐