污水处理厌氧罐污泥流失

厌氧反应器的应用优势：厌氧反应器高负荷：内部循环流量可达进水流量的0.5-5倍，可将膨胀床面积上升流量提高至10-20m/h，可减少水的负面影响。传质限制了生化反应速率。进水的有机负荷可以是普通厌氧反应器的三倍以上。反应器基本建设投资和节省占地面积：体积负荷高于普通UASB反应堆，可减少反应堆体积，减少反应堆基本投资。该反应器的高径比大，可以很大程度节省占地面积。出水稳定性好：采用两级UASB系列分级厌氧处理可以补偿厌氧过程中乙酸产甲烷菌和H2乙酸细菌分解产生的高Ks的不利影响。厌氧反应器启动周期短：反应器中的高污泥活性和快速的生物增殖为反应器的快速启动提供了有利条件。反应堆的启动周期通常为1至2个月，而正常的UASB启动周期则为2至3个月。厌氧反应器无需在反应区设置机械搅拌装置，成本相对较低，管理方便，不易发生堵塞问题。污水处理厌氧罐污泥流失

众所周知，高效厌氧反应器是污水处理系统的中间。在实际运行中，经常会出现一些异常状况，如厌氧颗粒污泥流失等，持续跑泥，必然会造成厌氧反应器污泥量减少，同时处理能力降低。近日，我们就收到一客户的咨询：“我们的厌氧反应器刚启动，但是一直在跑泥，这样下去，污泥很快就要跑光了，这是什么原因？跑泥的原因：厌氧反应器正常运行时，也会有少量死亡的、新陈代谢的厌氧污泥随水流失，若流失量明显大于产泥量，就称为大家常说的“跑泥”，那就需要特别重视了。造成跑泥的原因有很多，常见的因素有：污泥空心，沉降性不好，上升流速过快，沼气管路堵塞，底部布水器设计不合理，三相分离器设计不合理，污泥床层搅动不充分，污泥中毒死亡等。abr厌氧塔设备UASB厌氧反应器的结构和工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面的技术特点。

厌氧反应器：三相分离器的设计，应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室。应该认识到有时污泥膨胀到沉淀器中不是一件坏事。相反，存在于沉淀器内的膨胀污泥层将网捕分散的污泥颗粒/絮体，同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用。另一方面，存在一定可供污泥层膨胀的自由空间，以防止较重的污泥在暂时性有机或水力负荷冲击失是很重要的。水力和有机（产气率）负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀。USAB系统原理是在形成沉降性能良好的污泥絮体的基础上，并结合在反应器内设置污泥沉淀系统，使气体、液体和固体得到分离，形成和保持沉淀性能良好的污泥（颗粒或者絮状污泥），是USAB系统良好运行的根本点。

大家都知道，我们在做装修工作时，对于家居用品的布置会合理布局安排，对于工业设备来说也不例外，在安装厌氧反应器之前也有很多布置要求，厌氧反应器的布置要求：一、厌氧反应器的平面布置。1、满足规范对各处理建筑物平面布置要求。2、与厂区整体绿化结合，和周围环境协调一致，整体美观。3、充分利用现有设施和场地，尽量减少占地，降低造价。二、厌氧反应器的高程布置。1、在满足平面布置前提下，尽量减埋深，降低造价。2、尽量考虑污水重力流，减少泵提升次数，降低运行费用。厌氧反应器在中温范围运行，在此范围温度每升高10℃，厌氧反应速度约增加一倍。

进口和国产厌氧反应器的区别：容积利用率。进口品牌的厌氧反应器充分利用了反应器的空间，而国产品牌的厌氧反应器在顶部浪费了近2m的空间，约占总容积的10~15%。三相分离器的设计制作：受价格竞争的影响，一些国产PP板材在生产时，会掺一些“再生料”（与当年的“锦湖轮胎”一样，有不良厂家甚至会掺石灰），由于板材的纯度不足，影响焊接强度(进口PP板的密度约0.903g/cm3，国产PP板的密度约0.92g/cm3，有的甚至达到0.94g/cm3）。因为质量控制标准不同，有的国产PP板材生产完成不足一月，就会出现不同程度的弯曲变形，这会导致三相分离器发生变形。厌氧反应器可以将每个隔室产生的沼气单独排放，从而避免了厌氧过程不同阶段产生的气体相互混合。abr厌氧塔设备

厌氧反应器广泛应用于食品、饮料、发酵、造纸、垃圾渗滤液等轻工行业。污水处理厌氧罐污泥流失

VFA表示的是厌氧处理系统内的挥发性有机酸的含量，而挥发性有机酸是厌氧生物处理系统的中间产物。厌氧生物处理系统实现对废水中或污泥中有机物的有效处理，很终是通过产甲烷过程来实现的，而产甲烷菌所能利用的有机物就是挥发性有机酸VFA。如果厌氧生物反应器的运转正常，那么其中的VFA含量就会维持在一个相当稳定的范围内。VFA过低会使甲烷能利用的物料减少，厌氧反应器对有机物的分解程度降低；而VFA过高超过甲烷菌所能利用的数量，又会造成VFA的过度积累，进而使反应器内的pH下降，影响甲烷菌正常功能的发挥。同时甲烷菌因各种原因受到伤害后，也会降低对VFA的利用率，反过来造成VFA的积累，形成恶性循环。因此，所有的厌氧反应器都应把VFA作为一个控制指标来分析化验和及时掌握。污水处理厌氧罐污泥流失