福建一体化厌氧罐负荷

时间:2022年07月23日 来源:

运行注意事项:在厌氧处理系统中,应尽量避免硫酸盐的进入,但在实际生产中,可能由于客观的原因,我们无法避免硫酸盐随生产排水进入厌氧系统,这时,操作运行应注意三点:1.理想的状态下,COD和硫酸根的比例较好维持在10:1以上,较少也应控制在5:1以上,以保证厌氧反应器中产甲烷反应处于主导地位。如果比例失调,需要进行预处理或者引入硫酸盐浓度较低的其他废水进行稀释。2.正常运行时,游离的硫化氢浓度应占总硫化氢浓度的20%以下。所以厌氧反应器运行时,还需控制厌氧进水中的硫酸根浓度在1000mg/l以下,以保证反应器中有毒性的游离硫化氢浓度多多低于250mg/l。3.对于硫酸盐浓度相对较高的废水,也可适当提高进水中的pH值,使厌氧反应器中的pH值保持中性或弱碱性,以降低游离硫化氢的浓度。厌氧反应器在中温范围运行,在此范围温度每升高10℃,厌氧反应速度约增加一倍。福建一体化厌氧罐负荷

厌氧反应器是很常见的一种污水处理设备,那么大家知道厌氧反应器生物处理的因素都有哪些吗?悬浮物:悬浮物在厌氧反应器污泥中的积累对于UASB系统是不利的。悬浮物使污泥中细菌比例相对减少,因此污泥的活性降低。由于在一定的反应器中内能保持一定量的污泥,悬浮物的积累使反应器产甲烷能力和负荷下降。碳氮比:碳氮是厌氧菌的生命活动过程中主要营养源,由于厌氧菌的呼吸作用没有氧分子参与,所以,分解有机物所获得的能量只为需要氧条件下的百分之3-百分之10,为了满足厌氧菌对于营养的要求,碳氮比十分重要。造纸行业厌氧罐处理量利用厌氧反应器采用中温消化或高温消化时,加热升温的速度越慢越好。

外循环厌氧反应器,是一种采用生物法处理废水的高速厌氧反应器。外循环厌氧反应器是在上流式厌氧污泥床的基础上发展起来的,采用外循环系统和颗粒污泥技术,是传统的膨胀颗粒污泥床反应器的改进型,属于高效厌氧反应器。充分利用了厌氧颗粒污泥技术,通过外循环为反应器提供充分的上升流速,保持颗粒污泥床的膨胀和反应器内部的混和,提高了反应器的处理效率。高浓度废水由布水系统从底部泵入,与反应器内的厌氧颗粒污泥充分混合,绝大部分有机物质被转化为沼气,气液分离模块将沼气、水和污泥实现良好分离,沼气由顶部进入沼气输送系统,废水由出水管流入后续处理系统,厌氧污泥回流至污泥床。

厌氧反应器中有时会产生大量泡沫,泡沫呈半液半固状,严重时可充满气相空间并带入沼气管道,导致沼气系统的运行困难。 产生泡沫的主要原因是厌氧系统运行不稳定,因为泡沫主要是由于CO2产量太大形成的,当反应器内温度波动或负荷发生突变等情况发生时,均可导致系统运行的不稳定和CO2的产量增加,进而导致泡沫的产生。如果将运行不稳定因素及时排除,泡沫现象一般也会随之消失。在厌氧污泥培养初期,由于CO2产量大而甲烷产量少,也会出现泡沫,随着甲烷菌的培养成熟,CO2产量减少,泡沫一般也会逐渐消失。进水中含有蛋白质是产生泡沫的一个原因,而微生物本身新陈代谢过程中产生的一些中间产物也会降低水的表面张力而生成气泡。厌氧生物处理过程中大量产气会产生类似好氧处理的曝气作用而形成气泡问题,负荷突然升高所带来的产气量突然增加也可能出现泡沫问题。 厌氧反应器有机容积负荷率比普通UASB反应器高许多,一般高出3倍以上。

厌氧反应器是污水系统厌氧工艺段的主要设备,其运行的好坏直接影响整个污水处理系统的运行。IC反应器,即内循环厌氧反应器,由布水系统、上下两层三项分离器以及顶部的脱气罐构成。与UASB反应器相比,在相同处理速率的条件下,IC反应器具有更高的进水容积负荷和污泥负荷率。IC反应器的平均上升流速度可达到处理同类废水UASB反应器的16-20倍左右。相比其他结构的厌氧反应器,IC反应器具有优势:容积负荷高:IC反应器内污泥浓度高,微生物量大,且存在内循环,传质效果好,进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。投资省和占地面积小:IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右,其体积大约相当于普通反应器的1/4—1/3,多多降低了反应器的基建投资;而且IC反应器高径比很大(一般为2~8),所以占地面积少。抗冲击负荷能力强:处理低浓度废水(COD=2000~3000mg/L)时,反应器内循环流量可达进水量的2~3倍。厌氧接触反应器的负荷率、有机物降解率较高。贵州双循环厌氧罐新建

厌氧反应器沼气利用价值高。福建一体化厌氧罐负荷

当反应器底部的“浓缩”污泥,由于积累颗粒和较小的砂粒活性变低,建议偶尔从反应器底部排泥,这样可以避免或减少反应器内的沙粒积累。推荐清水区高度为0.5~1.5m。定时排泥可使污泥排出,一般为1~2次。需设置污泥液面监控器,可根据污泥面的高度确定排泥时间。剩余污泥排泥点应设置在污泥区中上部。对于矩形池排泥应沿池内多点布置。反应器底部可能存在颗粒物质和较小的砂粒,应考虑下一次排泥的可能性,避免或减少反应器内积聚的砂粒。对于一管多孔水管,进水管兼作排泥或放空管。通常将剩余污泥的排放点设在反应器的高度上。但大多数设计人员建议将排泥设备安装在反应器底部附近,在三相分离器下0.5m处也有排泥管道,以排除污泥床上方部分的剩余絮状体污泥,而不会将颗粒污泥排出。福建一体化厌氧罐负荷

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