有机酸行业厌氧反应器大小

厌氧生物处理的基本原理：厌氧生物处理，就是利用厌氧微生物的代谢特性,将废水中有机物进行还原,同时产生甲烷气体的一种经济而有效的处理技术。废水厌氧生物处理技术（厌氧消化），就是在在无分子氧条件下，通过厌氧微生物的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等。厌氧与好氧过程的根本区别，就是不以分子态氧作为受氢体，而以化合态的氧、碳、硫、氢等作为受氢体。优点：有机负荷居第二代反应器前面；污泥颗粒化使反应器对不利条件抵抗性增强；简化工艺，节约投资与运行费用；提高容积利用率，避免堵塞问题。利用厌氧反应器采用中温消化或高温消化时，加热升温的速度越慢越好。有机酸行业厌氧反应器大小

浅聊厌氧反应器监控设备特点：为提高厌氧反应器的运行可靠性，必须设置各种类型的计量设备和仪表，如控制进水量、投药量等计量设备和pH计(酸度计)、温度测量等自动化仪表。自动计量设备和仪表是自动控制的基础。对UASB反应器实行监控的目的主要有两个，一个是了解进出水的情况，以便观测进水是否满足工艺设计情况;另外一个目的是为了控制各工艺的运行，判断工艺运行是否正常。由于UASB反应器的特殊性还要增加一些检测项目，如挥发性有机酸(VFA)、碱度和甲烷等。但是，这些设备属于标准设备，一些设备还很难形成在线的测量和控制有机酸行业厌氧反应器大小为提高厌氧反应器的运行可靠性，必须设置各种类型的计量设备和仪表。

厌氧反应器工艺过程：内循环系统。在流化床反应室和深度净化反应室中，厌氧产生的沼气经三相分离器收集后进入上升管，同时，气提原理使气、水、污泥混合物经上升管快速上升，在反应器顶部经气液分离器分离，剩余的泥水混合物经过下降管向下面入反应器底部，由此在反应器内形成循环流。气提的动力来自于上升管和下降管中气体含量的巨大差距，因此，这个泥水混合物的内循环不需要任何外加动力。深度净化室。废水经过流化床反应室后进入深度净化室，废水中残存的可厌氧降解的COD被进一步降解，相当于增加了一个强化的厌氧深度处理过程，在这里，废水中的可厌氧降解COD几乎得到完全的去除。

硫酸根废水对厌氧的影响：在工业生产中，经常会使用硫酸，比如化肥厂用来生产磷肥，硫铵；日化厂生产洗涤剂，食品加工行业用来浸泡提取……这些生产过程都会产生高硫酸根废水，较终汇入污水处理系统。有经验的污水处理技术人员都知道，高硫酸盐废水进入厌氧系统，会对厌氧细菌造成毒性。反应原理：其实，硫酸盐本身对厌氧细菌中的产甲烷菌并没有严重的抑制作用，但是厌氧反应的过程和硫酸盐的厌氧产物会对产甲烷菌造成毒性。当废水中的硫酸盐浓度很高，甚至高于COD的浓度时，那么在厌氧反应过程中，由硫酸盐还原菌主导的还原反应会逐步取得主导地位，有机物的产甲烷反应会逐步弱化；由于硫酸盐还原菌的世代周期较产甲烷菌短，对环境和抑制物质的耐受性又强，若是长时间运行，会使厌氧污泥中硫酸盐还原菌成为优势菌种，产甲烷菌成为弱势菌种，从而导致厌氧反应器的COD降解能力下降，较终失效。厌氧污泥酸化原因：营养盐投加严重不足。

厌氧反应器：第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到很下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。厌氧反应器存在操作管理，投资大，运行成本高等一系统问题。搪瓷拼装罐厌氧罐污泥浓度

厌氧反应器排泥系统必须同时考虑上、中、下不同位置设置排泥设备。有机酸行业厌氧反应器大小

厌氧反应器具有很高的容积负荷率，抗冲击负荷能力强，以自身产生的沼气作为提升的动力实现混合液的内循环,不必另设水泵实现强制循环,从而可节省能耗。因此，在污水处理行业具有着很重要的作用与意义。在厌氧反应器中，重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部，并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体/颗粒的满意的沉淀效果，三相分离器的主要目的就是要尽可能有效地分离从污泥床/层中产生的沼气，特别是在高负荷的情况下，在集气室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室。另外，挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。有机酸行业厌氧反应器大小