云南混合厌氧罐处理效果

厌氧反应器的结构主要由污泥床、污泥悬浮层、沉积区和三相别离器组成。三相别离器三相别离器的主要功用是将气、固、液三相别离，将沼气引进集气室，将处理后的水引进出口区，将固体颗粒引进反应区。它由集气器和挡板组成。三相别离器是厌氧反应器的主要特色之一，其合理设计是确保厌氧反应器正常运行的关键技术。沉积带沉积区坐落厌氧反应器的顶部。它的作用是使因为水流夹带而上升的水流进入流出物区的固体颗粒沉降在沉积区内，并沿沉积区底部的倾斜壁滑下，回来该区的反应，确保反应器内的污泥不流失同时确保污泥床内污泥浓度。沉积区的另一功用是合理调整沉积区的水空间高度，确保整个反应器集气室的有效空间高度，避免集气空间被损坏。经沉淀澄清后的废水作为处理水排出厌氧反应器。云南混合厌氧罐处理效果

在解决污泥流失问题时，需要先分析问题的原因，再采取相应的解决措施：检查污泥活性：到现场后，我们首先检查厌氧污泥的品质，如颜色、粒径、弹性、沉降性能、VSS/TSS、活性等，检查结果各项指标均正常。检查运行参数：厌氧反应器的温度35℃，PH值7.0左右，上升流速4~6m/h，进水TSS<500mg/L，预酸化度等各项指标均正常，氨氮、总磷的浓度也在正常比例范围。既然各项指标均正常，而且以前运行时也未出现跑泥的问题，为什么一启动就跑泥呢?这就需要从启动调试方法和进度入手查找原因。检查运行参数：厌氧反应器的温度35℃，PH值7.0左右，上升流速4~6m/h，进水TSS<500mg/L，预酸化度等各项指标均正常，氨氮、总磷的浓度也在正常比例范围。既然各项指标均正常，而且以前运行时也未出现跑泥的问题，为什么一启动就跑泥呢?这就需要从启动调试方法和进度入手查找原因。甘肃升流式厌氧罐联动调试厌氧化物处理反应器是需要比较长的时间来完成，启动时间也很长。

厌氧反应器的工艺特点：1、厌氧反应器拥有独特的内循环系统，加强了废水中有机物和颗粒污泥间的传质，从而大幅提高了反应器的COD容积负荷；2、厌氧反应器的有机负荷是普通UASB反应器的3倍左右；3、厌氧反应器在保证去除效果的条件下，能达到较低的水力停留时间。总的来说，厌氧反应器具有容积负荷率高、处理容量大、投资少、占地面积小、启动速度快、运行稳定等优点，并在酒精、制药、啤酒、造纸、印染等工业废水的处理中发挥了较高的去除效果，在工程技术上已经趋于成熟。

春天到了，各家工厂开始恢复生产，污水站的厌氧反应器也随之启动了。那么，在启动时到底需要投加多少厌氧颗粒污泥呢？厌氧反应器可以接种的污泥量与厌氧反应器的类型，反应器尺寸的大小有直接关系。以现在较多应用的第三代厌氧内循环反应器-IC为例，厌氧污泥的较大接种量约为IC反应器有效容积的50-55%左右，而其他类型的厌氧反应器的污泥接种量相对要少，能处理的较大有机负荷也要低一些。当一个厌氧反应器需要进行生物启动时，如果需要处理的有机负荷小于该反应器较大的处理负荷时，可以按照需处理的有机物总量核算出相应的厌氧污泥接种量，而没有必要满量接种，从而降低厌氧污泥的采购成本。本身厌氧塔反应器定制就是需要完全按照我们的要求来处理，而且设备类型不同。

厌氧反应器异常现象的原因分析及解决：厌氧污泥上浮。原因：三相分离器气室有浮泥，导致沼气排气不顺；负荷突然增加，产气过大，高于分离器能力；温度突然增高，产气过大，高于分离器能力；水封高度有问题；废水中蛋白质产生泡沫以及其他有机物的降解过程中产生的中间产物可能降低了液体的表面张力，从而产生泡沫。解决办法：降水位，冲洗；降负荷；慢升温，回流；调整水封水位。颗粒污泥破碎分散。原因：由于负荷或进液浓度突然变化；预酸化度突然增加，使产酸菌处于饥饿状态；或有毒物质存在于废水中。解决方法：应用更稳定的预酸化条件；进行脱毒的预处理；延长驯化时间稀释进液；降低负荷与上升流速度以及水流剪切力，采用出水循环以增大选择压力，使絮状污泥洗出。厌氧反应器：沼气进入气室，污泥在沉淀区进行沉淀，并经回流缝回流到反应区。甘肃升流式厌氧罐联动调试

厌氧反应器底部设有旋流配水系统，污水在反应器内呈旋流上升状，布水均匀且避免了“短流”现象的发生。云南混合厌氧罐处理效果

厌氧进水水质分析：废水的PH缓冲能力。另一个需要了解的是废水的pH缓冲能力，碱度是衡量缓冲能力的一个参数。另一个实用的检查废水缓冲能力的方法是向废水中加入相当于其COD浓度40%的乙酸（以COD浓度计），假如废水pH仍维持6.5以上，则其缓冲能力是没有问题的。假如pH在加乙酸后低于6.5，则说明废水的缓冲能力不是非常强，在操作中应小心控制，后一种情况下，在废水处理中产生的NH3，也能提高其缓冲能力。对于碱度特别小的废水，可以加Na2CO3提高其碱度。云南混合厌氧罐处理效果