有机酸行业厌氧罐新建

时间:2022年07月29日 来源:

厌氧反应器用途:厌氧反应,是借助微生物在无氧状态下,将有机污染物COD转化为沼气CH4的工艺,厌氧反应器较多应用于食品、饮料、发酵、造纸、垃圾渗滤液等轻工行业。IC厌氧反应器具有处理负荷高,占地面积小,抗冲击能力强,运行稳定,可靠性高等优点。厌氧反应器结构:进水经过布水器输入反应器,与下降管循环来的污泥和水均匀混和后,进入首先一个反应区,即流化床反应室。在那里,大部分COD被降解为沼气,在这个反应区产生的沼气由一级三相分离器收集和分离,并产生气体提升。气体被提升的同时,带动水和污泥作向上运动,经过上升管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器,在这里沼气从水和污泥中分离,离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的下降管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。首先一级反应区的出水在第二阶段深度净化反应室内被深度处理,在那里剩余的可厌氧生物降解的COD被去除,在上层分离区产生的沼气被顶部的二级三相分离器收集,并由集气管输送到顶部旋流式气体/液体分离器,实现沼气分离和收集。同时,厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。厌氧反应器优点:节省基建投资和占地面积。有机酸行业厌氧罐新建

上流式厌氧污泥床反应器(UASB)是目前发展很快的消化器之一,其特征是自下而上流动的污水流过膨胀的颗粒状的污泥床。消化器分为三个区,即污泥床、污泥层和三相分离器。分离器将气体分流并阻止固体物漂浮和冲出,使MRT比HRT增长,产甲烷效率明显提高,污泥床区平均只占消化器体积的30%,但80~90%的有机物在这里降解。三相分离器是UASB厌氧消化器的关键设备,主要功能是气液分离、固液分离和污泥回流,但均由气封、沉淀区和回流缝组成。工艺优点:消化器结构简单,没有搅拌装置及填料(除三相分离器)。颗粒污泥的形成使微生物天然固定化,增加了工艺的稳定性。较长的SRT及MRT使其实现了很高负荷率。出水SS含量低。工艺缺点:需安装三相分离器。需要有效的布水器,使进料均匀分布。要求浸水SS含量低。在水力负荷较高或SS负荷较高时易流失固体和微生物。运行技术要求高。有机酸行业厌氧罐新建本身厌氧塔反应器定制就是需要完全按照我们的要求来处理,而且设备类型不同。

IC反应器把四个重要的工艺过程集中在同一个厌氧反应器内,这个工艺过程是:进液和混合-布水系统。废水经供料泵进入反应器内,并与从IC反应器上部返回的循环水有效混合,由此产生对进液的稀释和均质作用,提高系统的抗冲击能力。流化床反应室。通过布水器后,废水和颗粒污泥混合物在进水与循环水的共同推动下,迅速进入流化床室。废水和污泥之间产生强烈和有效的接触,这导致很高的污染物向生物物质(即颗粒污泥)的传质速率。在流化床反应室内,废水中的绝大部分可生物降解的污染物被转化为沼气。这些沼气在被一级三相分离器处收集并导入气体上升管,通过这个上升管部分泥水混合物被传送到反应器较上部的气液分离器,气体分离后从反应器导出。

厌氧反应器有哪些常见抑制剂?VFA。高浓度下,低pH下,有直接抑制。当然,VFA积累,本身也会促使pH下降,这就容易产生一个恶性循环,所以厌氧反应器系统检测出水VFA是很有必要的,一旦VFA出现不正常,而又没采取有效的措施去控制,很可能一酸到底。不过,过分的强调VFA的抑制性就偏激了,VFA中的乙酸,可是直接产甲烷的底物。硫酸盐。硫酸盐本身没什么,除非上万的浓度影响了渗透压。但是SRB(硫酸盐还原菌)这种细菌搞破坏,它把硫酸根转化为H2S,还消耗产甲烷菌的碳源底物。一般来说,COD在5000mg/L,硫酸盐在1500mg/L,颗粒污泥运行没问题。很多水友说碳硫比在某个数值合适,其实这样做出来的厌氧实际会出麻烦。因为碳硫比合适只是保证了产甲烷可以正常进行,不至于被选择性抑制。但是高的硫酸盐含量下,还原形成的H2S浓度也会更高,当然,H2S在低pH下毒性更强大。厌氧污泥酸化原因:pH值、温度等运行控制条件出现严重偏差。

厌氧反应器对各种废水的适应性较强:反应器不但能出高浓度的有机废水,如酒精.糖蜜、柠檬酸等生产废水;还可能出来中等浓度的有机废水,如啤酒.屠宰.软饮料等生产废水,而且会产生低浓度的有机废水,如生活污水、城市污水等。反应器可以在温度(55℃)和中温(约35℃)下操作,并能在约20℃的低温下稳定工作。反应器除含有有毒有害物质的有机废水外,几乎可以适应不同行业排放的各种有机废水。能源消耗低,泥料产出少:反应器不需要供氧,不需要搅拌,不需要加热,在实现能量的同时,达到了低能耗,并且可以提供大量的生物能沼气,所以反应器是一种产能型废水处理设备。因污泥产生时间较长,既不稳定,又产泥量小,可降低污泥处理成本。厌氧反应器:沼气进入气室,污泥在沉淀区进行沉淀,并经回流缝回流到反应区。有机酸行业厌氧罐新建

厌氧接触反应器的负荷率、有机物降解率较高。有机酸行业厌氧罐新建

厌氧反应器的运行控制要点,主要有以下几点:污泥菌种:厌氧污泥中具有处理污染物能力的就是细菌等有机物质,菌群的组成及菌种的成分决定了其颗粒强度、产甲烷活性及对污水的适应能力。一般来说,厌氧颗粒污泥中有机物成分占70%左右,污泥外部菌种主要为丝菌,污泥内部主要为杆菌、球菌等。pH值:反应器进水pH值一般应控制在6.5~7.5之间,过高或过低的pH值都会对工艺造成影响,主要体现在对厌氧菌(主要是产甲烷菌)活性的影响,包括:影响菌体及酶系统的生理功能和活性。影响环境的氧化还原电位。影响基质的活性,产甲烷菌的这些性质功能遭到破坏后,处理COD的活性就会降低。有机酸行业厌氧罐新建

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