陕西上流式厌氧罐工艺介绍

当反应器底部的“浓缩”污泥，由于积累颗粒和较小的砂粒活性变低，建议偶尔从反应器底部排泥，这样可以避免或减少反应器内的沙粒积累。推荐清水区高度为0.5~1.5m。定时排泥可使污泥排出，一般为1~2次。需设置污泥液面监控器，可根据污泥面的高度确定排泥时间。剩余污泥排泥点应设置在污泥区中上部。对于矩形池排泥应沿池内多点布置。反应器底部可能存在颗粒物质和较小的砂粒，应考虑下一次排泥的可能性，避免或减少反应器内积聚的砂粒。对于一管多孔水管，进水管兼作排泥或放空管。通常将剩余污泥的排放点设在反应器的高度上。但大多数设计人员建议将排泥设备安装在反应器底部附近，在三相分离器下0.5m处也有排泥管道，以排除污泥床上方部分的剩余絮状体污泥，而不会将颗粒污泥排出。UASB厌氧反应器污泥床技术成熟，成功案例多。陕西上流式厌氧罐工艺介绍

厌氧反应器：第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到很下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。广西推流式厌氧罐维修厌氧污泥床反应器(UASB简称)是一种处理污水的厌氧生物设备，具有过滤和厌氧活性污泥法的双重特性。

厌氧反应器异常现象的原因分析及解决：厌氧污泥上浮。原因：三相分离器气室有浮泥，导致沼气排气不顺；负荷突然增加，产气过大，高于分离器能力；温度突然增高，产气过大，高于分离器能力；水封高度有问题；废水中蛋白质产生泡沫以及其他有机物的降解过程中产生的中间产物可能降低了液体的表面张力，从而产生泡沫。解决办法：降水位，冲洗；降负荷；慢升温，回流；调整水封水位。颗粒污泥破碎分散。原因：由于负荷或进液浓度突然变化；预酸化度突然增加，使产酸菌处于饥饿状态；或有毒物质存在于废水中。解决方法：应用更稳定的预酸化条件；进行脱毒的预处理；延长驯化时间稀释进液；降低负荷与上升流速度以及水流剪切力，采用出水循环以增大选择压力，使絮状污泥洗出。

厌氧反应器的工作原理是：污水通过水泵提升到厌氧反应器的底部，利用底部的布水系统将污水均匀地布置在整个截面上，同时利用进水的出口压力和产气作用，使废水与高浓度的厌氧污泥充分接触和传质，将废水中的有机物降解。废水在反应区缓慢上升，进一步降解有机物。气体、水、污泥在同时上升过程中，沼气首先进入三相分离器内部通过管道排出，污泥和废水通过三相分离器的缝隙上升到分离区，污泥在分离区沉淀浓缩并回流到三相分离器的下部，保持厌氧反应器内的生物量，沉淀后的出水通过管道排出罐外。布水系统：将进入厌氧反应器的原废水均匀地分配到反应器整个横断面，并均匀上升；起到水力搅拌的作用。

厌氧生物处理的基本原理：厌氧生物处理，就是利用厌氧微生物的代谢特性,将废水中有机物进行还原,同时产生甲烷气体的一种经济而有效的处理技术。废水厌氧生物处理技术（厌氧消化），就是在在无分子氧条件下，通过厌氧微生物的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等。厌氧与好氧过程的根本区别，就是不以分子态氧作为受氢体，而以化合态的氧、碳、硫、氢等作为受氢体。优点：有机负荷居第二代反应器前面；污泥颗粒化使反应器对不利条件抵抗性增强；简化工艺，节约投资与运行费用；提高容积利用率，避免堵塞问题。IC反应器把四个重要的工艺过程集中在同一个厌氧反应器内，这个工艺过程是：进液和混合-布水系统。广西推流式厌氧罐维修

厌氧反应器由于其处理能力高，通常用来处理高浓度有机废水。陕西上流式厌氧罐工艺介绍

厌氧反应器即内循环厌氧反应器，相当于两个UASB厌氧反应器串联运用，主要由混合区、颗粒污泥膨化去、深处理区、内循环体系、出水去五部分组成，主要部分由布水器、下三相别离器、上三相别离器、提高管、泥水回流管、气液别离器、罐体及溢流体系组成。厌氧反应器的基本结构设计如下：两层三相别离器人为的将整个反响区分为上、下两个区域，下部为高负荷区域，上部为深处理区。通过下三相别离器的废水因为沼气的提高作用被提高到上部的气水别离设备，将沼气和废水别离，沼气通过管道排出，别离后的废水再回流到罐的底部，与进水混合；通过下三相别离器的废水继续进入上部的深处理区，进一步降解废水中的有机物。陕西上流式厌氧罐工艺介绍