推流式厌氧反应器处理效果

厌氧反应器酸化的表现:1、应器内pH值明显下降。2、VFA明显上升。3、D去除效率大幅降低。4、产量持续减少.厌氧反应器酸化的原因:1、养盐缺乏。2、条件或温度条件不合适。3、超负荷运行造成。4、中混入了毒性物质。处理措施:大幅降低运行负荷.尽量多降低负荷，可以降低至50%，甚至暂停处理废水。同时，若厌氧反应器设有外循环管路，则通过循环泵打循环，直至VFA恢复正常。采取多种手段，避免出水PH值降低到正常范围（6.5）以下。若厌氧反应器出水pH值降至6.5以下甚至更低，则须适当提高反应器进水的pH值，以维持反应器内合适的pH环境。当反应器内的pH值降低到5.0以下，说明反应器酸化已经非常严重了。这时，可以用清水置换厌氧反应器内的废水，将反应器内的VFA浓度迅速降低，同时尽快恢复反应器内正常的pH环境。厌氧反应器的每个反应室都可以看作一个相对独自的上流式污泥床系统。推流式厌氧反应器处理效果

厌氧反应器运行过程中，较严重的问题就是“厌氧反应器酸化”，在较恶劣的情况下，需要更换整个反应器内的厌氧污泥，损失可达几十万甚至上百万。厌氧反应器发生酸化的原因是什么呢？厌氧反应器发生酸化的原因分析：厌氧反应器发生酸化的根源，是厌氧污泥中产甲烷菌的产甲烷能力不足以分解水解酸化菌所产出的有机酸，同时pH值的下降会使未降解的VFA浓度上升，对产甲烷菌产生进一步的抑制，使反应器继续酸化，形成恶性循环，较终导致反应器酸化。推流式厌氧罐污泥厌氧反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床。

厌氧反应器在环保行业得到了普遍的运用。厌氧反应器操作说明：厌氧处理反应器通常需求较长的发动时刻，因为微生物增殖缓慢。接种大量厌氧污泥，可缩短发动时刻。厌氧活性污泥是经过运行处理类似类型污水的厌氧处理结构获得的。它也能够从厌氧环境中的污泥中获得，如河底、湖泊、沼地、市政下水道和污水搜集点。对活性污泥法剩下污泥进行改造。厌氧反应器的出水经过一定的回流回到反应器中。出水中部分污泥和缓冲物质可回收，反应器中水的PH值可达到平衡。在运用厌氧反应器设备之前，进行充水实验和气密性实验。厌氧污泥在培育驯化前用氮气进行净化。还应留意，选用厌氧反应器进行中温消化或高温消化时，升温速度越慢越好。一起，对于含碳水化合物较多、缺乏碱性缓冲物质的废水，需求加入部分碱源，反应器内的PH值严厉控制在6.8～7.8之间。

厌氧反应器的控制阀就像是我们的门，控制着设备内部的事物和外部事物的进出交换，在厌氧反应器中可以控制杂质的进出和量，这对设备的顺利运行是至关重要的，那么何正确选择一个好的控制阀呢？控制阀的口径尺寸与设计文件一致。厌氧反应器控制阀的口径尺寸应尽可能与设计文件一致，如果必须变更，应向工艺管道、设备及相关专业的工程师通报，如不允许变更，则相关专业人员应一起讨论决定变更的方案，以进行相应的设计变更。其实设备在购买制造前，工程师会有图纸参数，这样我们在选购时，就能清楚的参数尺寸形状了等信息了。厌氧反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右。

升流式厌氧污泥床反应器是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床。由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。厌氧反应器的控制阀就像是我们的门，控制着设备内部的事物和外部事物的进出交换。abr厌氧反应器结构

厌氧反应器是利用砂等大表面积的物质为载体。推流式厌氧反应器处理效果

厌氧反应器用途：厌氧反应，是借助微生物在无氧状态下，将有机污染物COD转化为沼气CH4的工艺，厌氧反应器较多应用于食品、饮料、发酵、造纸、垃圾渗滤液等轻工行业。IC厌氧反应器具有处理负荷高，占地面积小，抗冲击能力强，运行稳定，可靠性高等优点。厌氧反应器结构：进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和水均匀混和后，进入首先一个反应区，即流化床反应室。在那里，大部分COD被降解为沼气，在这个反应区产生的沼气由一级三相分离器收集和分离，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过上升管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器，在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的下降管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。首先一级反应区的出水在第二阶段深度净化反应室内被深度处理，在那里剩余的可厌氧生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的二级三相分离器收集，并由集气管输送到顶部旋流式气体/液体分离器，实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。推流式厌氧反应器处理效果

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