工业污水厌氧反应器型号

厌氧反应器运行需要加温的原因：厌氧反应器厌氧罐中的污泥中的细菌的适宜温度是30度到38度，在这个温度范围内，细菌的活性特别好。因此进水水温如果低于这个温度，则需要加温。常用的加温方式有内热式和外热式，内热式即在罐体里面设置盘管，通蒸汽或者热水，外热式即对进水直接进行加热后，进入罐体，罐体保温。需要注意加温很容易，控制温度难，很难控制温度恒定。水温高于30度低于38度时，处理效果好比较稳定；25度以上处理效果一般，低于25度时，处理效果下降得比较多，我们尽量加热保温。厌氧反应器厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。工业污水厌氧反应器型号

厌氧反应器内出现不良现象的原因是什么？厌氧反应器有时会产生大量泡沫，泡沫半液半固体，严重时会充满气相空间，带入沼气管道，导致沼气系统运行困难。产生泡沫的主要原因是厌氧系统运行不稳定，因为泡沫主要是由于CO2产量太大形成的，当反应器内温度波动或负荷发生突变等情况发生时，均可导致系统运行的不稳定和CO2的产量增加，进而导致泡沫的产生。如果将运行不稳定因素及时排除，泡沫现象一般也会随之消失。厌氧污泥培养初期，由于二氧化碳产量大，甲烷产量少，也会产生泡沫。随着甲烷菌培养成熟，二氧化碳产量减少，泡沫通常会逐渐消失。水中含有蛋白质是泡沫的原因之一，微生物自身代谢过程中产生的中间产物也会降低水的表面张力产生气泡。在厌氧生物处理过程中，大量的气体产生与好氧处理相似的曝气效果，从而形成气泡问题，由于负荷突然增加而产生的气体产量突然增加也可能产生气泡问题。河南ic内循环厌氧罐型号利用厌氧反应器采用中温消化或高温消化时，加热升温的速度越慢越好。

进口和国产厌氧反应器的区别：厌氧反应器的结构设计。厌氧反应器的内件称为三相分离器，由PP板材制成。在本项目中，国产品牌厌氧反应器在固定三相分离器（也称为“模块”）时，采用金属型材焊接，并用金属型材压住模块的方法固定，这种方法存在严重的质量和安全问题。金属型材焊接过程中产生的铁水可能会烧坏PP模块，甚至引发火灾事故（制作厌氧反应器内件的材质为PP板，而PP材质是可以燃烧的高分子聚合物）。在厌氧设备安装的过程中，曾多次出现过严重火灾事故，导致在建反应器报废。

IC反应器把四个重要的工艺过程集中在同一个厌氧反应器内，这个工艺过程是：进液和混合-布水系统。废水经供料泵进入反应器内，并与从IC反应器上部返回的循环水有效混合，由此产生对进液的稀释和均质作用，提高系统的抗冲击能力。流化床反应室。通过布水器后，废水和颗粒污泥混合物在进水与循环水的共同推动下，迅速进入流化床室。废水和污泥之间产生强烈和有效的接触，这导致很高的污染物向生物物质（即颗粒污泥）的传质速率。在流化床反应室内，废水中的绝大部分可生物降解的污染物被转化为沼气。这些沼气在被一级三相分离器处收集并导入气体上升管，通过这个上升管部分泥水混合物被传送到反应器较上部的气液分离器，气体分离后从反应器导出。厌氧反应器优点：双层模块，减少漏气跑泥风险。

/uasb厌氧反应器使用事项：/uasb厌氧反应器在投入运行之前，须进行充水试验和气密性试验。且在进行厌氧污泥的培育和驯化之前，用氮气吹扫。使用/uasb厌氧反应器选用中温消化或高温消化时，加热升温的速度越慢越好。同时对含碳水化合物较多、缺少碱性缓冲物质的废水时，需求弥补投加一部分碱源，并严格控制反应器内的PH值在6.8~7.8之间。/uasb厌氧反应器的出水以必定的回流以回来反应器，能够回收部分丢失的污泥及出水中的缓冲性物质、平衡反应器中水的PH值。厌氧活性污泥从处理同类污水的正在运行的厌氧处理构筑物中获得，也可取自江河湖泊沼地底部、市政下水道及污水集积处等处于厌氧环境下的淤泥，还能够使用好氧活性污泥法的剩下污泥进行转性培育。在运行厌氧反应器的各项工艺控制条件中，污泥负荷是一个非常重要的控制参数。贵州外循环厌氧罐工作原理

厌氧反应器有时会产生大量泡沫，泡沫半液半固体，严重时会充满气相空间。工业污水厌氧反应器型号

uasb反应器可处理高浓度废水，特别是对一些较难降解的大分子有机物有很好的去除效果，而好氧对此效果不明显。不需要供氧，很大程度降低运行费用，能耗只为好氧处理工艺的10-15%，且厌氧过程产生可再生能源-沼气。无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题。污泥产生量比好氧过程少5～20倍，UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；不会产生污泥膨胀，剩余污泥量少，污泥易处理。操作简单、运行方便、易于维护管理。有机负荷率高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10-20kgCOD/m3.d左右反应器容积和系统占地小，投资少。工业污水厌氧反应器型号

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