乳业行业沼气碱法脱硫型号

生物脱硫的工艺描述:生物脱硫塔为填料塔，碱性吸收液从塔顶淋下，将沼气中的硫化氢吸收后进入再生池再生。吸收塔采用玻璃钢材料，可以抵抗腐蚀并长久稳定工作。离开脱硫塔的沼气经过了粗脱硫，其硫化氢含量在很低的，此时的沼气压损约500pa-1500pa，然后进入增压风机升压约1-3kPa后进入干式脱硫塔。吸收硫化氢后的循环液在再生池中在细菌及氧气的作用下再生，再生完成后的溶液经循环泵打入脱硫塔再一次利用。由于生物活性的需求，还需要适当投加一定的营养物质以确保足够的菌群生活。另外，曝入再生池的氧气如果过量，溶液中的单质硫会被氧化成硫酸从而使系统环境的Ph值下降，为保持系统稳定，还需要投加一部分碱液以中和多余的酸。湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。乳业行业沼气碱法脱硫型号

一体式生物脱硫是指：将一定量的空气导入含有硫化氢的沼气中，混合气体通过生物滤池、生物滴滤池以去除硫化氢，脱硫副产物一般为硫酸或者硫酸盐，由于运行成本低，被较广应用于沼气脱硫发电项目中。分离式生物脱硫工艺是指：含硫化氢的沼气气体首先进入生物洗涤塔，在塔内与混合液中碱反应，先从沼气中脱除硫化氢，然后生物洗涤液进入生物反应器。将反应器中的硫化物转化为单质硫，同时碱液得到再生，重复使用。随着嗜盐脱硫菌的发现，分离式脱硫工艺得到长足发展。解决了一体式生物脱硫容易出现的硫填料易堵塞的问题。在沼气提纯CNG的工艺中、以及高浓度硫化氢的沼气处理工艺中，分离式脱硫工艺占有优势。污水处理湿法脱硫干法脱硫的脱硫率新原料时较高，后期有所降低。

厌氧一体化沼气生物脱硫装置，其特征在于：包括生物填料塔、气路系统、喷淋系统和调控系统组成；所述生物填料塔设有填料区、第二填料区和化学吸收区组成；所述填料区、第二填料区和化学吸收区侧部均设有取样口，填料区和第二填料区以及第二填料区和化学吸收区之间设有穿孔隔板，所述化学吸收区顶端设有出气口，所述填料区底端设有排硫口；所述气路系统由进气口、进气分散器和出气口组成；所述进气分散器伸入所述填料区下端；所述喷淋系统由喷雾头、进液口、过滤头、循环泵以及连接循环泵上的液体管路组成，所述喷雾头设在所述化学吸收区顶端；所述调控系统由加热套、调控罐以及所述调控罐罐体上的pH探头和温度探头及控制器组成；所述调控罐与所述生物填料塔之间设有连接管。

沼气生物脱硫技术（简称沼气脱硫）是利用生物方法，去除沼气中腐蚀性强、毒性强的硫化氢气体的一种工艺方法，这个工艺具有自动化程度高，流程简洁，运行成本低等优点。沼气通常来源于污水厌氧处理、粪便、秸秆发酵、石油天然气等，净化后的沼气可作为清洁能源，替代天然气、煤炭，用于发电、取暖、生产蒸汽等；分离出的硫化氢气体被转换成固态的生物硫磺，可作为化肥、化工等行业的原料。沼气的经过吸收净化可资源利用，即实现了节能减排，也节约了企业的生产成本。分离式生物脱硫的运行成本略高于一体式生物脱硫。

对于吸附硫量较小的情况，一般采用空气再生，当床层温度升高过快时，则用关小空气进气阀来控制温度。对于含硫量大的情况，则要采取强制通气再生。再生过程所需时间取决于吸硫量的多少，吸硫量多，再生过程长；否则再生过程短。再生一般为2-3次。待床层温度不再上升，而进口和出口空气中的含氧量基本相等时，则表明再生过程结束。实际运行中,湿法脱硫碱液的吸收受到流速、流量、温度等因素的影响, H2 S的溶解度很可能达不到100% ,脱硫时易形成NaHS,而非Na2S。NaHS再生时会与O2 反应生成硫酸盐和硫代硫酸盐,有害物质在吸收液中富集,并使溶液的吸收能力降低,从而需不定期的排除脱硫循环液,浪费了大量的原辅材料,也可能带来二次环境污染。一体式生物脱硫由于运行成本低，被较广应用于沼气脱硫发电项目中。制药行业干法脱硫公司

沼气生物脱硫通过控制氧气的浓度的大小，将硫化氢选择性转化成硫酸或单质硫的生物代谢过程。乳业行业沼气碱法脱硫型号

沼气生物脱硫技术（简称沼气脱硫）是利用生物方法，去除沼气中腐蚀性强、毒性强的硫化氢气体的一种工艺方法，这个工艺具有自动化程度高，流程简洁，运行成本低等优点。沼气通常来源于污水厌氧处理、粪便、秸秆发酵、石油天然气等，净化后的沼气可作为清洁能源，替代天然气、煤炭，用于发电、取暖、生产蒸汽等；分离出的硫化氢气体被转换成固态的生物硫磺，可作为化肥、化工等行业的原料。沼气的经过吸收净化可资源利用，即实现了节能减排，也节约了企业的生产成本。厌氧发酵产生的沼气进入洗涤塔，通过与碱性循环喷淋液发生吸收反应，从而去除沼气中的硫化氢。吸收硫化氢的富液回流至生物反应器内，通过生物转化，将硫化氢转化成固态单质硫磺，并将溶液再生为可用于洗涤沼气的碱性吸收液（亦成为贫液），从而实现了吸收剂的回收和再生循环利用。通过硫沉淀器实现硫磺固体的分离。乳业行业沼气碱法脱硫型号

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