广东上流式厌氧罐原理

时间:2022年09月16日 来源:

厌氧反应器在日常管理中注意细节:一般的工业废水温度难以达到35℃,需要加热。因此,为节约加温所需能量,一方面要注意保温,尽可能防止反应器热量散失,另一方而要充分发挥反应器内污泥浓度较大的特点,尽可能提高反应器内污泥浓度,减弱温度对厌氧反应的影响。厌氧反应器运行时应确保沼气要及时有效地排出。厌氧消化过程必定伴随着沼气的产生,沼气对污泥可以起到搅拌和作用,促进污水与污泥的混合接触,这是其有利的一面。同时,沼气的存在也会起到类似浮渣的作用,沼气向上溢出时将部分污泥带到液面,导致浮渣的产生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。因此,要设置气体挡板和集气罩,将沼气从厌氧消化装置内引出,在出水堰附近留有足够的沉淀区,以保证出水水质。厌氧反应器设备简单,运行方便,无需设置沉淀池和污泥回流装置,无需填充填料。广东上流式厌氧罐原理

厌氧生物反应器有以下特点:构造简单巧妙:沉淀区位于反应器顶部,废水从反应器的底部进入,与大量厌氧细菌接触过污泥床区,废水中的有机物被厌氧菌分解成沼气(主要成分为CH4和CO2),污水在升流过程中与沼气和厌氧菌固体物质混合。在气室区进行沼气固液分离,处理后的净化水从反应器的顶部排出,废水处理全部完成。沉淀区污泥大多能返回到污泥床,并能在反应器中保持足够的生物量。由此可以看出,整个前半部分是由生物反应和沉淀组成的,反应器中不存在机械搅拌,没有加料,结构比较简单,操作管理方便。湖南双循环厌氧罐多大厌氧反应器废水处理分为低温、中温和高温三类。

厌氧反应器相对于其他同类产品有以及下几个明显优点:具有很高的容积负荷率。由于反应器存在着内循环,反应室有很高的升流速度,传质效果很好,污泥活性很高,因而其有机容积负荷率比普通UASB反应器高许多,一般高出3倍以上。处理高浓度有机废水,如土豆加工废水,当COD为10000~15000mg/L时,进水容积负荷率可达8~20kgCOD/(m3•d)。处理低浓度有机废水,如啤酒废水,当 COD为2000~ 3000mg/L时,进水容积负荷率可达5--10kgCOD/(m3•d),HRT光2~3h,COD去除率可达80%左右。具有缓冲 pH 能力。内循环流量相当于级厌氧的出水回流量,可利用 COD 转化的碱度,对 pH 起缓冲作用,使反应器内的 pH 保持稳定。处理缺乏碱度的废水时,可减少进水的投碱量。

厌氧反应器工作原理:反应器构造的特点是具有很大的高径比,一般可达4-8,反应器的高度达到20m左右。它是由2层反应器串联而成。按功能划分,反应器由下而上共分为5个区:混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。整个反应器由厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成。每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。级三相分离器主要分离沼气和水,第二级三相分离器主要分离污泥和水,进水和回流污泥在厌氧反应室进行混合。反应室有很大的去除有机能力,进入第二厌氧反应室的废水可继续进行处理,去除废水中的剩余有机物,提高出水水质。混合区:反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。反应器的启动是稳定运行的前提,可分为自接种启动、颗粒污泥启动和其它污泥接种启动三种方式。

内循环厌氧反应器,是目前世界上效率很高的厌氧反应器。该反应器集反应器和流化床反应器于一身,利用反应器内所产生沼气的提升力实现发酵料液的内循环。工艺优点:通过内循环自动稀释进水,保证反应室进水浓度的稳定性。光需要较短的停留时间,适用于可生化性较好的废水处理。运行稳定,抗冲击负荷效果好,容积负荷高,投资成本少。上升流速大,SS不会在反应器内大量积累,可保持污泥较高活性。工艺缺点:在污水可生化性不是太好的情况下,由于水力停留时间较短,去除率远不高,增加了好氧的负担。由于气体内循环,特别是对进水水质不太稳定的厂,易导致出水水量不稳定,出水水质也相对不稳定,有时可能会出现短暂不出水现象,对后序处理工艺产生影响。厌氧反应器是一种特殊的气提式反应器,其提升动力源自反应器中的自产沼气。造纸废水厌氧罐负荷

厌氧接触反应器特点是消化池不再具有固液分离的功能,沉淀池使污泥不流失而稳定了工艺流程。广东上流式厌氧罐原理

厌氧进水水质分析:废水的PH缓冲能力。另一个需要了解的是废水的pH缓冲能力,碱度是衡量缓冲能力的一个参数。另一个实用的检查废水缓冲能力的方法是向废水中加入相当于其COD浓度40%的乙酸(以COD浓度计),假如废水pH仍维持6.5以上,则其缓冲能力是没有问题的。假如pH在加乙酸后低于6.5,则说明废水的缓冲能力不是非常强,在操作中应小心控制,后一种情况下,在废水处理中产生的NH3,也能提高其缓冲能力。对于碱度特别小的废水,可以加Na2CO3提高其碱度。广东上流式厌氧罐原理

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