北京uasb厌氧罐厂家

在厌氧反应器中重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区，为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体/颗粒的满意的沉淀效果，三相分离器的首要个主要目的就是要尽可能有效地分离从污泥床/层中产生的沼气，特别是在高负荷的情况下，在集气室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。厌氧反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室，应该认识到有时污泥层膨胀到沉淀器中不是一件坏事。相反，存在于沉淀器内的膨胀的泥层将网捕分散的污泥颗粒/絮体，同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用，只一方面，存在一定可供污泥层膨胀的自由空间，以防止重的污泥在暂时性的有机或水力负荷冲击下的流失是很重要的。假若所采购的厌氧反应器控制阀存在汽蚀、闪蒸、空化、冲刷等问题，则应注意是否采取了相应的处理手段。北京uasb厌氧罐厂家

/uasb厌氧反应器使用事项：/uasb厌氧反应器在投入运行之前，须进行充水试验和气密性试验。且在进行厌氧污泥的培育和驯化之前，用氮气吹扫。使用/uasb厌氧反应器选用中温消化或高温消化时，加热升温的速度越慢越好。同时对含碳水化合物较多、缺少碱性缓冲物质的废水时，需求弥补投加一部分碱源，并严格控制反应器内的PH值在6.8~7.8之间。/uasb厌氧反应器的出水以必定的回流以回来反应器，能够回收部分丢失的污泥及出水中的缓冲性物质、平衡反应器中水的PH值。厌氧活性污泥从处理同类污水的正在运行的厌氧处理构筑物中获得，也可取自江河湖泊沼地底部、市政下水道及污水集积处等处于厌氧环境下的淤泥，还能够使用好氧活性污泥法的剩下污泥进行转性培育。江苏小型厌氧罐三项分离器随着厌氧反应器内污泥浓度的增加，出水水质会有所改善，但污泥过高时，污泥将随出水一起冲出反应器。

厌氧反应器工艺过程：内循环系统。在流化床反应室和深度净化反应室中，厌氧产生的沼气经三相分离器收集后进入上升管，同时，气提原理使气、水、污泥混合物经上升管快速上升，在反应器顶部经气液分离器分离，剩余的泥水混合物经过下降管向下面入反应器底部，由此在反应器内形成循环流。气提的动力来自于上升管和下降管中气体含量的巨大差距，因此，这个泥水混合物的内循环不需要任何外加动力。深度净化室。废水经过流化床反应室后进入深度净化室，废水中残存的可厌氧降解的COD被进一步降解，相当于增加了一个强化的厌氧深度处理过程，在这里，废水中的可厌氧降解COD几乎得到完全的去除。

厌氧反应器运行过程中，较严重的问题就是“厌氧反应器酸化”，在较恶劣的情况下，需要更换整个反应器内的厌氧污泥，损失可达几十万甚至上百万。厌氧反应器发生酸化的原因是什么呢？厌氧反应器发生酸化的原因分析：厌氧反应器发生酸化的根源，是厌氧污泥中产甲烷菌的产甲烷能力不足以分解水解酸化菌所产出的有机酸，同时pH值的下降会使未降解的VFA浓度上升，对产甲烷菌产生进一步的抑制，使反应器继续酸化，形成恶性循环，较终导致反应器酸化。厌氧反应器对于某种废水，厌氧污泥具有一个较大的限制值。

厌氧反应器的结构主要由污泥床、污泥悬浮层、沉积区和三相别离器组成。污泥悬浮液污泥悬浮层坐落污泥床上部。它占整个厌氧反应器容积的百分之70左右，其间污泥浓度低于污泥床，一般为15000-30000mg/L，由高度絮凝的污泥组成，一般为非颗粒污泥，其沉降速率显着低于颗粒污泥。污泥体积指数一般在30-40mg/L之间，污泥床的气泡使污泥层充沛混合。污泥床污泥床坐落整个厌氧反应器的底部，容积一般占整个厌氧反应器容积的百分之三十左右，但它对厌氧反应器的全体处理效率起着重要的作用。降解量一般可占整个反应器总降解量的百分之70-百分之90。防止厌氧反应器出现污泥酸化对于厌氧生化系统的运行人员来说是一个非常重要的任务。浙江双循环厌氧罐维修

厌氧反应器拥有独特的内循环系统，加强了废水中有机物和颗粒污泥间的传质。北京uasb厌氧罐厂家

IC反应器把四个重要的工艺过程集中在同一个厌氧反应器内，这个工艺过程是：进液和混合-布水系统。废水经供料泵进入反应器内，并与从IC反应器上部返回的循环水有效混合，由此产生对进液的稀释和均质作用，提高系统的抗冲击能力。流化床反应室。通过布水器后，废水和颗粒污泥混合物在进水与循环水的共同推动下，迅速进入流化床室。废水和污泥之间产生强烈和有效的接触，这导致很高的污染物向生物物质（即颗粒污泥）的传质速率。在流化床反应室内，废水中的绝大部分可生物降解的污染物被转化为沼气。这些沼气在被一级三相分离器处收集并导入气体上升管，通过这个上升管部分泥水混合物被传送到反应器较上部的气液分离器，气体分离后从反应器导出。北京uasb厌氧罐厂家

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