天津ic内循环厌氧罐工艺介绍

EGSB反应器工作原理:EGSB厌氧反应器是在UASB厌氧反应器的基础上发展起来的新型反应器，EGSB反应器充分利用了厌氧颗粒污泥技术，通过外循环为反应器提供充分的上升流速，保持颗粒污泥床的膨胀和反应器内部的混和。TWT通过改进和优化EGSB的内外部结构，提供了效率，降低了能耗，增强了运行的稳定性，有效防止了颗粒污泥的流失。技术特点:污泥浓度高高负荷高去除率抗冲击负荷能力强占地面积小造价低适用场合:适用于淀粉废水、酒精废水和其他轻工食品等高浓度有机废水的处理。厌氧反应器广泛应用于食品、饮料、发酵、造纸、垃圾渗滤液等轻工行业。天津ic内循环厌氧罐工艺介绍

大家都知道，我们在做装修工作时，对于家居用品的布置会合理布局安排，对于工业设备来说也不例外，在安装厌氧反应器之前也有很多布置要求，厌氧反应器的布置要求：一、厌氧反应器的平面布置。1、满足规范对各处理建筑物平面布置要求。2、与厂区整体绿化结合，和周围环境协调一致，整体美观。3、充分利用现有设施和场地，尽量减少占地，降低造价。二、厌氧反应器的高程布置。1、在满足平面布置前提下，尽量减埋深，降低造价。2、尽量考虑污水重力流，减少泵提升次数，降低运行费用。广西双循环厌氧罐结构厌氧反应器优点：抗冲击能力强，抗毒性强。

厌氧反应器是污水系统厌氧工艺段的主要设备，其运行的好坏直接影响整个污水处理系统的运行。IC反应器，即内循环厌氧反应器，由布水系统、上下两层三项分离器以及顶部的脱气罐构成。与UASB反应器相比，在相同处理速率的条件下，IC反应器具有更高的进水容积负荷和污泥负荷率。IC反应器的平均上升流速度可达到处理同类废水UASB反应器的16-20倍左右。相比其他结构的厌氧反应器，IC反应器具有优势：容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。投资省和占地面积小：IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积大约相当于普通反应器的1/4—1/3，多多降低了反应器的基建投资；而且IC反应器高径比很大（一般为2~8），所以占地面积少。抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000~3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍。

厌氧反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。废水从污泥床底部流入，与颗粒污泥混合接触，污泥中的微生物分解有机物，同时产生的微小沼气气泡不断放出。微小气泡上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，部分附着在颗粒污泥上。在颗粒污泥层的上部，因水流和气泡的搅动，由于沼气的搅动，形成一个污泥浓度较小的悬浮污泥层，可进一步分解有机物。气、固、液混合体逐渐上升经三相分离器后，其沼气进入气室，污泥在沉淀区进行沉淀，并经回流缝回流到污泥床。经沉淀澄清后的废水作为处理水排出反应器。厌氧反应器在排泥时要根据实际生产中的具体情况确定排泥地点。

内循环厌氧反应器，是目前世界上效率很高的厌氧反应器。该反应器集反应器和流化床反应器于一身，利用反应器内所产生沼气的提升力实现发酵料液的内循环。工艺优点：通过内循环自动稀释进水，保证反应室进水浓度的稳定性。光需要较短的停留时间，适用于可生化性较好的废水处理。运行稳定，抗冲击负荷效果好，容积负荷高，投资成本少。上升流速大，SS不会在反应器内大量积累，可保持污泥较高活性。工艺缺点：在污水可生化性不是太好的情况下，由于水力停留时间较短，去除率远不高，增加了好氧的负担。由于气体内循环，特别是对进水水质不太稳定的厂，易导致出水水量不稳定，出水水质也相对不稳定，有时可能会出现短暂不出水现象，对后序处理工艺产生影响。UASB厌氧反应器污泥床技术成熟，成功案例多。甘肃ic内循环厌氧罐原理

厌氧反应器负荷过低或过高，都会对IC的正常厌氧处理产生巨大影响。天津ic内循环厌氧罐工艺介绍

uasb反应器可处理高浓度废水，特别是对一些较难降解的大分子有机物有很好的去除效果，而好氧对此效果不明显。不需要供氧，很大程度降低运行费用，能耗只为好氧处理工艺的10-15%，且厌氧过程产生可再生能源-沼气。无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题。污泥产生量比好氧过程少5～20倍，UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；不会产生污泥膨胀，剩余污泥量少，污泥易处理。操作简单、运行方便、易于维护管理。有机负荷率高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10-20kgCOD/m3.d左右反应器容积和系统占地小，投资少。天津ic内循环厌氧罐工艺介绍

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