制药废水厌氧塔维修

厌氧反应器优点：节省基建投资和占地面积。由于 反应器的容积负荷率高于反应器，反应器的有效体积光为反应器的1/4～1/3，所以可明显降低反应器的基建投资。由于反应器不但体积小，而且有很大的高径比，所以占地面积特别省，非常适用于占地面积紧张的厂矿企业。小型的 反应器可以工厂预制，大型的可在现场制作，施工工期短，安装简便，且反应器的土方量很小，可节省施工费用。靠沼气提升实现内循环。不必外加动力厌氧流化床和膨胀颗粒污泥床的流化是通过出水回流由泵加压实现强制循环的，因此必须消耗一部分动力。而 反应器是以自身产生的沼气通过绝热膨胀做功为动力实现混合液的内循环的，不必另设泵进行强制内循环，从而可节省能耗。厌氧反应器优点：节省基建投资和占地面积。制药废水厌氧塔维修

厌氧进水水质分析：废水的PH缓冲能力。另一个需要了解的是废水的pH缓冲能力，碱度是衡量缓冲能力的一个参数。另一个实用的检查废水缓冲能力的方法是向废水中加入相当于其COD浓度40%的乙酸（以COD浓度计），假如废水pH仍维持6.5以上，则其缓冲能力是没有问题的。假如pH在加乙酸后低于6.5，则说明废水的缓冲能力不是非常强，在操作中应小心控制，后一种情况下，在废水处理中产生的NH3，也能提高其缓冲能力。对于碱度特别小的废水，可以加Na2CO3提高其碱度。安徽uasb厌氧罐特点厌氧反应器的每个反应室都可以看作一个相对独自的上流式污泥床系统。

膨胀颗粒污泥床反应器的工艺优点：在高速上升速度和产气的搅拌作用下，废水与颗粒污泥接触更充分。三相分离器工作状态和条件稳定。水力停留时间短，反应器有机负荷和处理效率高，高负荷有利于颗粒长大，高的剪切力有利于形成更光滑和更密实的生物膜。ICOD有机负荷率高，污泥截留能力强。高径比大，占地面积缩小。颗粒污泥活性高，沉降性能好，颗粒大，强度较好，处理低浓度有机废水优势明显。均匀布水，污泥处于膨胀状态，不易产生沟流和死角。适用于中低浓度有机废水的处理。工艺缺点：气温和水温的大幅降低会影响EGSB的运行稳定性。投资相对较大，对废水SS含量要求严格。由于采用高的升流速度运行，运行条件和控制技术要求高。

厌氧反应器工艺过程：内循环系统。在流化床反应室和深度净化反应室中，厌氧产生的沼气经三相分离器收集后进入上升管，同时，气提原理使气、水、污泥混合物经上升管快速上升，在反应器顶部经气液分离器分离，剩余的泥水混合物经过下降管向下面入反应器底部，由此在反应器内形成循环流。气提的动力来自于上升管和下降管中气体含量的巨大差距，因此，这个泥水混合物的内循环不需要任何外加动力。深度净化室。废水经过流化床反应室后进入深度净化室，废水中残存的可厌氧降解的COD被进一步降解，相当于增加了一个强化的厌氧深度处理过程，在这里，废水中的可厌氧降解COD几乎得到完全的去除。厌氧反应器在处理高浓度有机废水、高悬浮物及高生物毒性废水与间歇性生产废水领域有独特的优势。

外循环厌氧反应器的构造：构造上的特点是集生物反应与沉淀于一体，是一种结构紧凑的厌氧反应器。反应器主要由下列几个部分组成。布水系统其主要功能是：将进入反应器的原废水均匀地分配到反应器整个横断面，并均匀上升；起到水力搅拌的作用。这都是反应器高效运行的关键环节。反应区是的主要部位，包括颗粒污泥区和悬浮污泥区。在反应区内存留大量厌氧颗粒污泥，具有良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成颗粒污泥层。废水从污泥床底部流入，与颗粒污泥混合接触，污泥中的微生物分解有机物，同时产生的微小沼气气泡不断放出。微小气泡上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡。在颗粒污泥层的上部，由于沼气的搅动，形成一个污泥浓度较小的悬浮污泥层。厌氧反应器的内件称为三相分离器，由PP板材制成。制药废水厌氧塔维修

外循环厌氧反应器的构造：构造上的特点是集生物反应与沉淀于一体，是一种结构紧凑的厌氧反应器。制药废水厌氧塔维修

厌氧反应器对工作环境有哪些要求：一般而言，厌氧反应器底部设有配水器，厌氧塔顶部设有三相分离器，厌氧塔底部设有污泥床。废水从厌氧塔底部的配水器进入厌氧塔。污泥床中有大量厌氧发酵微生物。污水进入污泥床后，厌氧发酵微生物株将污水中的有机物转化为沼液。1.适宜温度：厌氧发酵反应一般在30~37℃的中温标准下进行。2.毒副反应适应性：培养厌氧发酵微生物对有害化学物质的适应性。3.合适的酸碱度:为了使厌氧发酵顺利进行，管式反应器的酸碱度须在6.5-8.2之间。4.充足的新陈代谢时间:确保水电等待时间HRT和固体等待时间SRT是厌氧发酵微生物处理的必要条件。5.合适的碳源:供水有机物应考虑异养甲烷气菌作为微生物产生所有必要的碳源，其他管式反应器的溶解度co2应考虑自养甲烷气菌所有必要的碳源。制药废水厌氧塔维修

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