养殖行业厌氧反应器调试

厌氧生物反应器有以下特点：反应器中可培养厌氧颗粒污泥：UASB反应器在处理大多数有机废水时，只要操作正确，一般都能在反应器中培养出厌氧型颗粒污泥，厌氧粒污泥具有极高的活性脱除有机物，其密度比絮体污泥大，沉淀性能好，反应器内可保持很高的生物量。实现了污泥泥龄(SRT)和水力停留时间(HRT)的分离：由于反应器中能够保持很高的生物量，所以污泥的泥龄很长，现代厌氧反应器与传统厌氧反应器相比，反应器内的HRT较短，因此，反应器具有很高的容积负荷率和良好的运行稳定性，这与传统厌氧反应器有很大的不同。厌氧污泥酸化原因：pH值、温度等运行控制条件出现严重偏差。养殖行业厌氧反应器调试

厌氧进水水质分析：废水的有机物浓度。首先要知道废水的有机物浓度，过低浓度的废水可能并不适合于传统的UASB的应用。荷兰的Lettinga教授曾认为低于1000mgCOD/L的废水不宜于使用UASB，或者说在此浓度下UASB的使用不能充分表现其优越性。但近年来由于EGSB反应器的发展和UASB上流速度的有效提高，他们又提出低于100mgCOD/L的废水不宜于使用UASB的说法。而在较高的浓度下废水则可能需要稀释或回流。废水B/C比废水的厌氧生物可降解性则能预测出UASB反应器出水的质量或COD的去除效率。辽宁牛奶行业厌氧罐uasb反应器可处理高浓度废水，特别是对一些较难降解的大分子有机物有很好的去除效果。

厌氧反应器工艺过程：按照反应器降解COD的原理，可分为四个工艺过程：布水系统、流化床反应室、内循环系统和深度净化反应室。进液和混合-布水系统。进入反应器的废水与从IC反应器上部返回的循环水、反应器底部的污泥有效地混合，对进水进行了充分的稀释和均质，可以大幅提高反应器的抗冲击能力。为了保证布水均匀，提高去除率，布水系统采用了特别设计的罩子形状，这种特殊设计还可以避免布水系统堵塞、板结。流化床反应室。废水和颗粒污泥在进水与循环水的共同推动下，迅速进入流化床反应室。通过较高的上升流速，使废水和污泥之间发生强烈的接触，大幅提高污染物向颗粒污泥的传质速率，提高降解速度，使得厌氧反应器具有较高的处理能力。

进口和国产厌氧反应器的区别：厌氧反应器的结构设计。厌氧反应器的内件称为三相分离器，由PP板材制成。在本项目中，国产品牌厌氧反应器在固定三相分离器（也称为“模块”）时，采用金属型材焊接，并用金属型材压住模块的方法固定，这种方法存在严重的质量和安全问题。金属型材焊接过程中产生的铁水可能会烧坏PP模块，甚至引发火灾事故（制作厌氧反应器内件的材质为PP板，而PP材质是可以燃烧的高分子聚合物）。在厌氧设备安装的过程中，曾多次出现过严重火灾事故，导致在建反应器报废。厌氧反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好。

厌氧反应器的优点：抗冲击负荷能力强。由于厌氧反应器实现了内循环，内循环液与进水在首要反应室充分混合，使原废水中的有害物质得到充分稀释，很大程度降低了有害程度，从而提高了反应器的耐冲击负荷的能力。具有缓冲pH值变化的能力。厌氧反应器可充分利用循环回流的碱度，对pH起缓冲作用，使反应器内的pH值保持稳定，从而节省进水的投碱量，降低运行费用。出水水质稳定。厌氧反应器相当于两级UASB艺处理，下面一个的有机负荷率高，起“粗”处理作用，上面一个有机负荷率低，起“精”处理作用，故比一般的单级处理的稳定性好，出水水质稳定。厌氧反应器包括进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。辽宁牛奶行业厌氧罐

厌氧反应器优点：可靠性高，无需日常检修。养殖行业厌氧反应器调试

内循环厌氧反应器（）是在UASB的基础上开发成功的第三代高效厌氧反应器。厌氧反应器的高径比大、上升流速快、有机负荷高，由于废水和污泥能很好的接触，强化了传质效率，污泥活性得到提高，其去除有机物的能力远远超过UASB等第二代厌氧反应器。厌氧反应器由两个UASB反应器上下叠加串联构成，高度可达16-25m，高径比一般为4-8，由5个基本部分组成：布水区、首要反应室、第二反应室、内循环系统出水区。其中内循环系统是工艺的主要结构，由下层三相分离器、升流管、气液分离器和泥水回流管组成。养殖行业厌氧反应器调试

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