什么是厌氧反应器调试

厌氧反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。废水从污泥床底部流入，与颗粒污泥混合接触，污泥中的微生物分解有机物，同时产生的微小沼气气泡不断放出。微小气泡上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，部分附着在颗粒污泥上。在颗粒污泥层的上部，因水流和气泡的搅动，由于沼气的搅动，形成一个污泥浓度较小的悬浮污泥层，可进一步分解有机物。气、固、液混合体逐渐上升经三相分离器后，其沼气进入气室，污泥在沉淀区进行沉淀，并经回流缝回流到污泥床。经沉淀澄清后的废水作为处理水排出反应器。厌氧反应器的运行控制要点：温度，反应器进水温度要求控制在35~38℃之间。什么是厌氧反应器调试

厌氧反应器异常现象的原因分析及解决：厌氧污泥上浮。原因：三相分离器气室有浮泥，导致沼气排气不顺；负荷突然增加，产气过大，高于分离器能力；温度突然增高，产气过大，高于分离器能力；水封高度有问题；废水中蛋白质产生泡沫以及其他有机物的降解过程中产生的中间产物可能降低了液体的表面张力，从而产生泡沫。解决办法：降水位，冲洗；降负荷；慢升温，回流；调整水封水位。颗粒污泥破碎分散。原因：由于负荷或进液浓度突然变化；预酸化度突然增加，使产酸菌处于饥饿状态；或有毒物质存在于废水中。解决方法：应用更稳定的预酸化条件；进行脱毒的预处理；延长驯化时间稀释进液；降低负荷与上升流速度以及水流剪切力，采用出水循环以增大选择压力，使絮状污泥洗出。贵州内循环厌氧罐排名厌氧反应器在投入运行之前，必须进行充水试验和气密性试验。

内循环厌氧反应器，是目前世界上效率很高的厌氧反应器。该反应器集反应器和流化床反应器于一身，利用反应器内所产生沼气的提升力实现发酵料液的内循环。工艺优点：通过内循环自动稀释进水，保证反应室进水浓度的稳定性。光需要较短的停留时间，适用于可生化性较好的废水处理。运行稳定，抗冲击负荷效果好，容积负荷高，投资成本少。上升流速大，SS不会在反应器内大量积累，可保持污泥较高活性。工艺缺点：在污水可生化性不是太好的情况下，由于水力停留时间较短，去除率远不高，增加了好氧的负担。由于气体内循环，特别是对进水水质不太稳定的厂，易导致出水水量不稳定，出水水质也相对不稳定，有时可能会出现短暂不出水现象，对后序处理工艺产生影响。

厌氧反应器的运行控制要点：上升流速， 反应器的上升流速一般在4~8m/h， 当污水的进水COD 值浓度较低时，需要提高流量来增加COD 的负荷率。较高的上升流速会有助于颗粒污泥与有机物之间的传质过程，避免混合不均匀对设备的影响。预酸化度，废水进入厌氧反应器之前要保持足够的预酸化度，一般在30%~50%之间，很好是在40%左右。预酸化度高的情况下，VFA高，进水pH值会降低，为调解pH值，会增高污水处理的运行费用，同时还会影响污泥的颗粒化。有毒物质，对厌氧颗粒污泥有抑制性作用的毒性物质，主要是H2S和亚硫酸盐。H2S 的允许浓度为小于250 mg /L，否则可能会使大部分产甲烷菌降低50%的活性。亚硫酸盐的毒性比H2S更高，建议将亚硫酸盐的浓度控制在150ppm以下，所以，一定要严格控制这两种有毒物质的含量，对其进行定期检测。厌氧反应器出液的pH一般等于或接近于反应器内的pH。

厌氧反应器常见的四个优点：厌氧反应器该设备节省投资和占地面积：厌氧反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4-1/3左右，很大程度降低了反应器的基建投资。厌氧反应器的容积负荷高：厌氧反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。厌氧反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再明显和严重。通常厌氧反应器厌氧消化可在常温条件下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。厌氧反应器优点：全自动运行，可无人值守。青海ic内循环厌氧罐工厂

厌氧反应器包括进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。什么是厌氧反应器调试

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