福建多级厌氧罐工作原理

厌氧反应器的工艺特点和工艺流程由于厌氧消化过程中微生物的不断增长或不可降解进水悬浮固体的积累，随着反应器内污泥浓度的增加，出水水质会有所改善，但污泥过高时，污泥将随出水一起冲出反应器。所以，当反应器中的污泥达到一定的高度就需要排泥。应按照事先制定的程序，按规定的时间间隔排放一定数量的污泥(如每周)，污泥的总排放量等于该时期的累积量。比较可靠的方法是确定污泥浓度分布曲线的排泥原则上有两种污泥排放方法：从期望的高度直接排放；用泵排出污泥。淤泥的排泥高度非常重要，应将低活性污泥排出，并将高活性污泥留在反应器中。通常污泥床底层形成浓污泥，而上层为稀絮状污泥，剩余污泥应从污泥床的上部排出。厌氧反应器的每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。福建多级厌氧罐工作原理

厌氧污泥酸化是厌氧反应器运行中较严重的事故之一。遇到此类问题，建议广大站长和操作人员应保持冷静，根据实际情况准确做出判断，并立即采取正确措施，切不可有“等等看”、“再挺一挺”等侥幸心理，从而错过了解决问题的较佳时机。如果反应器酸化的原因单单是超负荷，只要没有严重到致使厌氧污泥大量流失，在24小时至数天内，反应器中的VFA会下降到200mg/l以下，pH值会恢复至正常的水平。即使由于酸化程度过于严重或者由于其他原因导致反应器不能完全恢复，也可以使酸化程度得到缓解，为后续查明原因并采取进一步的应对措施赢得时间。当反应器的酸化被遏制后，可以进行低负荷运行，然后根据运行情况逐步增加负荷直至反应器的运行负荷和效率恢复到酸化前的正常水平。混合厌氧塔视频布水系统：将进入厌氧反应器的原废水均匀地分配到反应器整个横断面，并均匀上升；起到水力搅拌的作用。

厌氧反应器的运行控制要点：上升流速， 反应器的上升流速一般在4~8m/h， 当污水的进水COD 值浓度较低时，需要提高流量来增加COD 的负荷率。较高的上升流速会有助于颗粒污泥与有机物之间的传质过程，避免混合不均匀对设备的影响。预酸化度，废水进入厌氧反应器之前要保持足够的预酸化度，一般在30%~50%之间，很好是在40%左右。预酸化度高的情况下，VFA高，进水pH值会降低，为调解pH值，会增高污水处理的运行费用，同时还会影响污泥的颗粒化。有毒物质，对厌氧颗粒污泥有抑制性作用的毒性物质，主要是H2S和亚硫酸盐。H2S 的允许浓度为小于250 mg /L，否则可能会使大部分产甲烷菌降低50%的活性。亚硫酸盐的毒性比H2S更高，建议将亚硫酸盐的浓度控制在150ppm以下，所以，一定要严格控制这两种有毒物质的含量，对其进行定期检测。

厌氧反应器：第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到很下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。IC反应器把四个重要的工艺过程集中在同一个厌氧反应器内，这个工艺过程是：深度净化室。

厌氧进水水质分析：悬浮物。废水悬浮物的含量如果太高，则可能不大适宜于UASB处理。当废水悬浮物浓度超过3000mg/L，并且它们不能生物降解而且能滞流在反应器内，就会引起较烦。但如果这些悬浮物能够生物降解，或者它们不在反应器内滞留，则不会引起任何问题。悬浮物能否在反应器内滞留取决于悬浮物和污泥的颗粒大小与密度，当反应器形成颗粒污泥，则悬浮物不容易停留在反应器内。当废水含高浓度悬浮物时，在UASB反应器前增设沉淀池是有益的。对于可以降解的悬浮物，应当知道它降解的速率以便计算悬浮物在反应器里的保留量。厌氧反应器构造的特点是具有很大的高径比，一般可达4-8，反应器的高度达到20m左右。山东多级厌氧罐优势

厌氧反应器由于其处理能力高，通常用来处理高浓度有机废水。福建多级厌氧罐工作原理

厌氧反应器：第二代反应器可以将固体停留时间和水力停留时间分离，能保持大量的活性污泥和足够长的污泥龄，并注重培养颗粒污泥，属高负荷系统。包括：厌氧滤池（AF）、厌氧流化床和膨胀床反应器（AFBR）、升流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧折流板反应器（ABR）等。附着膜型消化器的特征是在反应器内安装有惰性支持物（又称填料）供微生物附着，并形成生物膜。进料中的液体和固体在穿过填料时，滞留微生物附着在生物膜内，并且在HRT相当短的情况下，可阻止微生物冲出。因其具有短的SRT而影响固体物的转化，这类反应器只适用于处理低浓度、低SS有机废水。这种消化器主要有厌氧滤器、流化床和膨胀床两种。福建多级厌氧罐工作原理

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