重庆双循环厌氧罐新建

时间:2022年12月03日 来源:

厌氧反应器在日常管理中注意细节:一般的工业废水温度难以达到35℃,需要加热。因此,为节约加温所需能量,一方面要注意保温,尽可能防止反应器热量散失,另一方而要充分发挥反应器内污泥浓度较大的特点,尽可能提高反应器内污泥浓度,减弱温度对厌氧反应的影响。厌氧反应器运行时应确保沼气要及时有效地排出。厌氧消化过程必定伴随着沼气的产生,沼气对污泥可以起到搅拌和作用,促进污水与污泥的混合接触,这是其有利的一面。同时,沼气的存在也会起到类似浮渣的作用,沼气向上溢出时将部分污泥带到液面,导致浮渣的产生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。因此,要设置气体挡板和集气罩,将沼气从厌氧消化装置内引出,在出水堰附近留有足够的沉淀区,以保证出水水质。厌氧反应器容积负荷率相对较高,在中温发酵条件下,一般为10kgCODcr/md左右。重庆双循环厌氧罐新建

判断厌氧污泥的活性时,一定要重视污泥活性测试。因为一些已经酸化的厌氧颗粒污泥的外观、沉降性能、VSS/TSS等指标都不错,但由于内部的产甲烷菌死亡,已经没有厌氧处理能力了。由于钙化污泥密度大,容易沉积在厌氧反应器的底部。在颗粒污泥装车时,首先要排放掉厌氧反应器底部钙化的厌氧污泥,然后再装车,以保证污泥的品质。在完成厌氧污泥装车后,可采用静置、搅拌、晃动的方法,尽量排净污泥上层的污水,以保证足够的污泥浓度。内蒙古uasb厌氧罐内部结构厌氧反应器厌氧罐中的污泥中的细菌的适宜温度是30度到38度,在这个温度范围内,细菌的活性特别好。

厌氧污泥酸化原因:营养盐投加严重不足。对于某些缺乏诸如N、P或其他微量元素的废水,投加足量的营养盐非常必要。因为厌氧污泥中无论是产甲烷菌还是水解酸化菌,都需要这些元素进行新陈代谢以及合成细胞物质。当废水中的某种或多种营养元素缺乏时,将会严重影响产甲烷菌的活性。这是因为,对厌氧污泥,尤其是厌氧颗粒污泥来说,产甲烷菌位于颗粒污泥的中心部位,水解酸化菌则包裹在产甲烷菌的外面,水解酸化菌较产甲烷菌更容易获得这些元素来进行新陈代谢,再加之水解酸化菌的生殖速率又远远高于产甲烷菌,使得废水中原本不足的营养元素被水解酸化菌利用殆尽,而产甲烷菌得不到这些必要的元素进行生命活动,其活性会受到极大的抑制。其结果是,反应器的酸化不可避免。

厌氧反应器的出水以一定的回流以返回反应器,可以回收部分流失的污泥及出水中的缓冲性物质、平衡反应器中水的PH值。厌氧化物处理反应器因为微生物增殖缓慢,一般需要的启运时间较长,如果接种大量的厌氧污泥,可以缩短启动时间。一般接种污泥的数量要达到反应器容积的百分之十左右。接种量越大,启动时间越短。厌氧反应器投入运行前,进行充水试验和气密性试验。厌氧污泥培养驯化前用氮气吹扫。当厌氧反应器用于中温消化或高温消化时,加热速度越慢越好。同时,当向含有较多碳水化合物和缺乏碱性缓冲物质的废水中加入部分碱源时,反应器中的酸碱度应严格控制在6.8-7.8之间。厌氧活性污泥来源于运行的厌氧处理构筑物,用于处理类似污水、厌氧环境中的污泥,如河底、湖泊、沼泽、市政下水道和污水收集点等。,而来自好氧活性污泥法的污泥也可用于转移培养。厌氧污泥酸化原因:营养盐投加严重不足。

IC反应器把四个重要的工艺过程集中在同一个厌氧反应器内,这个工艺过程是:内循环系统。在上升管中,气提原理使气、水、污泥混合物快速上升,气体在反应器顶部分离之后,剩余的泥水混合物经过一个同心的管道向下面入反应器底部,由此在反应器内形成循环流。气提动力来自于上升的和返回的泥水混合物中气体含量的巨大差别,因此,这个泥水混合物的内循环不需要任何外加动力。有趣的是,这个循环流的流量随着进液中COD的量的增大而增大,因此IC反应器具有自我调节的作用,即在高负荷条件下,产生更多的气体,从而也产生更多的循环水量,导致更大程度的进水的稀释。这对于稳定的运行意义重大。厌氧反应器有时会产生大量泡沫,泡沫半液半固体,严重时会充满气相空间。青海一体化厌氧罐规格

厌氧反应器的有机负荷是普通UASB反应器的3倍左右。重庆双循环厌氧罐新建

厌氧反应器的结构:污水通过进水进入布水器,与下降管循环来的污泥和水均匀混和后,进入首先一个反应区,即流化床反应室。在这里,大部分COD被降解为沼气,由一级三相分离器收集,并产生气体提升。气体被提升的同时,带动水和污泥作向上运动,经过上升管达到位于反应器顶部的气液分离器,在这里沼气从水和污泥中分离,进入沼气收集管道。水和污泥混和经过同心的下降管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。首先一级反应区的出水向上进入深度净化反应室内被深度处理,在那里剩余的可厌氧生物降解的COD被去除,在上层分离区产生的沼气被顶部的二级三相分离器收集,并由集气管输送到顶部旋流式气液分离器,实现沼气分离和收集。同时,厌氧出水经过出水堰流出进入后续工艺单元。重庆双循环厌氧罐新建

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