上海升流式厌氧罐处理量

厌氧反应器运行过程中，较严重的问题就是“厌氧反应器酸化”，在较恶劣的情况下，需要更换整个反应器内的厌氧污泥，损失可达几十万甚至上百万。厌氧反应器发生酸化的原因是什么呢？厌氧反应器发生酸化的原因分析：厌氧反应器发生酸化的根源，是厌氧污泥中产甲烷菌的产甲烷能力不足以分解水解酸化菌所产出的有机酸，同时pH值的下降会使未降解的VFA浓度上升，对产甲烷菌产生进一步的抑制，使反应器继续酸化，形成恶性循环，较终导致反应器酸化。厌氧污泥酸化原因：pH值、温度等运行控制条件出现严重偏差。上海升流式厌氧罐处理量

厌氧反应器酸化的表现:1、应器内pH值明显下降。2、VFA明显上升。3、D去除效率大幅降低。4、产量持续减少.厌氧反应器酸化的原因:1、养盐缺乏。2、条件或温度条件不合适。3、超负荷运行造成。4、中混入了毒性物质。处理措施:大幅降低运行负荷.尽量多降低负荷，可以降低至50%，甚至暂停处理废水。同时，若厌氧反应器设有外循环管路，则通过循环泵打循环，直至VFA恢复正常。采取多种手段，避免出水PH值降低到正常范围（6.5）以下。若厌氧反应器出水pH值降至6.5以下甚至更低，则须适当提高反应器进水的pH值，以维持反应器内合适的pH环境。当反应器内的pH值降低到5.0以下，说明反应器酸化已经非常严重了。这时，可以用清水置换厌氧反应器内的废水，将反应器内的VFA浓度迅速降低，同时尽快恢复反应器内正常的pH环境。造纸废水厌氧反应器价格外循环厌氧反应器的构造：循环系统：水经循环泵作用，通过循环管路回到反应器底部，完成循环过程。

厌氧进水水质分析：悬浮物。废水悬浮物的含量如果太高，则可能不大适宜于UASB处理。当废水悬浮物浓度超过3000mg/L，并且它们不能生物降解而且能滞流在反应器内，就会引起较烦。但如果这些悬浮物能够生物降解，或者它们不在反应器内滞留，则不会引起任何问题。悬浮物能否在反应器内滞留取决于悬浮物和污泥的颗粒大小与密度，当反应器形成颗粒污泥，则悬浮物不容易停留在反应器内。当废水含高浓度悬浮物时，在UASB反应器前增设沉淀池是有益的。对于可以降解的悬浮物，应当知道它降解的速率以便计算悬浮物在反应器里的保留量。

春天到了，各家工厂开始恢复生产，污水站的厌氧反应器也随之启动了。那么，在启动时到底需要投加多少厌氧颗粒污泥呢？厌氧反应器可以接种的污泥量与厌氧反应器的类型，反应器尺寸的大小有直接关系。以现在较多应用的第三代厌氧内循环反应器-IC为例，厌氧污泥的较大接种量约为IC反应器有效容积的50-55%左右，而其他类型的厌氧反应器的污泥接种量相对要少，能处理的较大有机负荷也要低一些。当一个厌氧反应器需要进行生物启动时，如果需要处理的有机负荷小于该反应器较大的处理负荷时，可以按照需处理的有机物总量核算出相应的厌氧污泥接种量，而没有必要满量接种，从而降低厌氧污泥的采购成本。厌氧反应器优点：处理高纤维含量污水不易堵塞，不易积累。

众所周知，高效厌氧反应器是污水处理系统的中间。在实际运行中，经常会出现一些异常状况，如厌氧颗粒污泥流失等，持续跑泥，必然会造成厌氧反应器污泥量减少，同时处理能力降低。近日，我们就收到一客户的咨询：“我们的厌氧反应器刚启动，但是一直在跑泥，这样下去，污泥很快就要跑光了，这是什么原因？跑泥的原因：厌氧反应器正常运行时，也会有少量死亡的、新陈代谢的厌氧污泥随水流失，若流失量明显大于产泥量，就称为大家常说的“跑泥”，那就需要特别重视了。造成跑泥的原因有很多，常见的因素有：污泥空心，沉降性不好，上升流速过快，沼气管路堵塞，底部布水器设计不合理，三相分离器设计不合理，污泥床层搅动不充分，污泥中毒死亡等。高效厌氧反应器是污水处理系统的重心。西藏uasb厌氧罐作用

厌氧反应器废水处理分为低温、中温和高温三类。上海升流式厌氧罐处理量

UASB厌氧反应器特点：1.污泥床内生物量多，折合浓度计算可达20~30g/L；2.容积负荷率高，在中温发酵条件下，一般可达10kgCOD/（m3;.d）左右，甚至能够高达15~40kgCOD/(m3;.d)，废水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需池容很大程度缩小；3、反应器中污泥颗粒化，颗污泥粒具有沉降性能好、生物浓度高、固液分离好、使反应器对不利因素的抗性增强；4.设备简单，运行费用低，其能耗只为好氧的10--15%；5、不需设沉淀池和污泥回流装置，不需要充填填料，也不需在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低，便于管理，且不存在堵塞问题。6、剩余污泥量少，其泥产量只为好氧的5%左右；7、产出清洁能源-----沼气。上海升流式厌氧罐处理量

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