室温固化结构胶方案

聚氨酯结构胶从刚开始的用于汽车的FRP（纤维增强塑料）发展至今，已经取得很大进展。目前除在汽车行业中得到应用外，还比较广的用于水上运载工具，比如说，用于FRP甲板与船壳的粘接以及粘接SMC（板材模型复合材料）塔架、SMC水闸等，这些粘接件具有优异的耐振动性和耐冲击性，另外还可以用于电梯（电梯间的门、壁镶板的粘接），净化槽（FRP凸缘、隔板的粘接），浴池（SMC-瓷砖、天花板—瓷砖的粘接），以及住宅（外装饰材料水泥预制件之间的粘接）等领域。安品低温固化环氧结构胶专门适用于摄像模组或背光镜头粘接。室温固化结构胶方案

固化剂活性差：固化剂活性主要表现的情况是保证物料起反应或促进物料快速反应的特征，所以结构胶固化效果的好坏全取决于固化剂的稳定性，如果在相同工艺、相同环境下使用，出现环氧结构胶发粘，偏软，固化强度下降，固化时间延长，均说明固化剂的活性变化较大，并且是固化活性偏弱的现象。  环氧结构胶可用于承受强力的结构件粘接的高分子精细复合特殊双组份粘接材料，具有能承受较大负载强度高度，在预期寿命内性能稳定。结构胶除了环氧体系，还有丙烯酸体系，但是不同体系的结构胶应用方案对性能需求均有所不同。无锡结构胶生产聚氨酯结构胶具有优良的弹性和复原性。

结构胶粘剂在工程中的应用比较广，可用于同种或不同种材料之间的粘接，而不同基材结构胶的特性存在差异。聚氨酯结构胶具有优良的弹性和复原性，粘接热塑性和热固性塑料性能优异，能够在高温下工作；环氧树脂结构胶具有相对低的延伸率，耐高温性能好，耐化学性能非常好；对多孔基材粘接较好；丙烯酸结构胶固化速度快、强度高，具有优异的耐酸碱、水、油介质，耐高温、耐老化性能更好，对金属物品之间粘接力强，耐冲击强度优于环氧树脂。

聚氨酯结构胶在电梯镶板上的应用，日本开发的电梯镶板用结构型聚氨酯胶粘剂和底涂剂，它是先以磷酸酯系改性剂为主成分，添加微量PVC聚合物（用来提高耐湿性），制成溶剂型底涂剂，然后用喷雾器在待用材料的表面薄薄喷一层，待溶剂干燥后，再用此聚氨酯结构胶进行粘接，该结构型聚氨酯胶粘剂是由聚醚多元醇和MDI预聚物组成的双组分型胶。电梯间的壁、门等用的镶板，近年来向着轻量化、高级化的方向发展，其中，轻量化是借助高刚性轻质辅助材料的采用及表面材料的薄型化实现的。安品AP-9110是一种双组份环氧树脂结构胶，可室温快速固化，具有极强的粘接性和耐化学品性。

混合不均匀：混合不均匀主要从两个方面进行讲述下，一是粘度方面，手动混合操作过双组份胶粘剂的用户都知道，粘度越大，混合均匀的难度就越大，并且环氧结构胶大多数是使用混合头的，属于静态混合，粘度大混合均匀的难度就更大，所以控制和检查好结构胶粘度或流动性是一方面，另一方面就是混合头，混合头的长短以及结构均是影响环氧结构胶混合是否能够均匀的关键因素，建议不要随意更换，使用混合头尽量要厂家提供，所以这两方面是预防环氧结构胶固化异常的关键所在。安品AP-9110环氧结构胶主要适用于电子变压器、线圈、磁芯等电子元器件及其他基材的粘接固定。无锡结构胶生产

安品聚氨酯结构胶AP-9621是一种聚氨酯双组份，可室温固化或加热固化胶粘剂。室温固化结构胶方案

环氧结构胶固化后正常是表面较硬，触摸感觉干爽，这是表面的直接感受，产品固化后发粘感觉就是硬度不够，触摸表面胶体易脱离还粘手，那原因在哪呢？经过施奈仕实验室模拟测试，造成产品使用固化后发粘直接原因就是混合不均匀、未完全固化或者说固化强度弱，那么原因是如何造成的呢，两组分混合不均匀，一般混合不均匀出现的是局部固化发粘，这与两个方面有关系，一是产品包装，二是操作过程，有些用户在操作打胶过程是会停顿一会后继续打胶，重新施胶时，由于厂家选择的包装尾盖回弹不在同一水平，再次打胶出现AB组分出胶不成技术比例，导致出现不固化或者固化发粘，在一直打胶过程就不会出现表面固化问题，所以解决此现象包装材料就是其中之一，或者停顿后再次使用时，打出部分胶水，防止固化异常，但是这样浪费胶水，所以需要选择好改善包装方案。室温固化结构胶方案