无锡自动车床车刀报价
车刀的主要几何角度及选择:1、后角(α0)选择的原则。首先考虑加工性质。精加工时,后角取大值,粗加工时,后角取小值。其次考虑加工材料的硬度,加工材料硬度高,主后角取小值,以增强刀头的坚固性;反之,后角应取小值。后角不能为零度或负值,一般在6°~12°之间选取。2、主偏角(Kr)的选用原则。首先考虑车床、夹具和刀具组成的车削工艺系统的刚性,如系统刚性好,主偏角应取小值,这样有利于提高车刀使用寿命、改善散热条件及表面粗造度。其次要考虑加工工件的几何形状,当加工台阶时,主偏角应取90°,加工中间切入的工件,主偏角一般取60°。主偏角一般在30°~90°之间,较常用的是45°、75°、90°。刀刃用钝后可以转位继续使用,而且停车换刀时间短,因此取得了迅速发展。无锡自动车床车刀报价
可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。1.可转位刀具的优点与焊接车刀相比,可转位车刀具有下述优点:(1)刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷。(2)生产效率高由于机床操作工人不再磨刀,可较大减少停机换刀等辅助时间。(3)有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。(4)有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长,较大减少了刀杆的消耗和库存量,简化了刀具的管理工作,降低了刀具成本。2.可转位车刀刀片的夹紧特点与要求:(1)定位精度高刀片转位或更换新刀片后,刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。(2)刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合,经得起冲击和振动,但夹紧力也不宜过大,应力分布应均匀,以免压碎刀片。(3)排屑流畅刀片前面上好无障碍,保证切屑排出流畅,并容易观察。(4)使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。在满足以上要求时,尽可能使结构简单,制造和使用方便。苏州陶瓷车刀定做砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm,入发现过大,应调整适当。
车刀的刃磨的方法和步骤:1.粗磨刀体上的副后角。磨副后面时,刀柄尾部应向右转过一个副偏角的角度,同时车刀底平面向砂轮方向倾斜一个比副后角大20的角度,具体刃磨方法与粗磨刀体上主后面大体相同,不同的是粗磨副后面时砂轮应磨到刀尖处为止。也可同时磨出副偏角和副后角。2.粗磨前面。以砂轮的端面粗磨出车刀的前面,并在磨前面的同时磨出前角。3.磨断屑槽。断屑槽有两种,一种是直线型,适用于切削较硬的材料;一种是圆弧型,适用于较软的材料。手工刃磨的断屑槽一般为圆弧型,须将砂轮的外圆和端面的交角处用修砂轮的金刚石笔修磨成相应的圆弧。若刃磨出直线型断屑槽,则砂轮的交角须修磨得很尖锐。刃磨时可向下磨或向上磨,但选择刃磨断屑槽部位时,应考虑留出刀头倒棱的宽度。
车刀各部位名称及功能:1、边斜角从刀顶面自切削边向另一边倾斜,此倾斜面和水平面所成角度为边斜角。此角度是使切屑脱离工作物的角度,使排屑容易并获得有效之车削。切削一般金属,高速钢车刀此角度大约为10~14度,而碳化物车刀可为正倾角也可为负倾角。2、刀端角刀刃前端与刀柄垂直之角度。此角度的作用为保持刀刃前端与工件有一间隙避免刀刃与工件磨擦或擦伤已加工之表面。3、切边角刀刃前端与刀柄垂直之角度,其作用为改变切层的厚度。同时切边角亦可改变车刀受力方向,减少进刀阻力,增加刀具寿命,因此一般粗车时,宜采用切边角较大之车刀,以减少进刀阻力,增加切削速度。4、刀鼻半径刀刃较高点之刀口圆弧半径。刀鼻半径大强度大,用于大的切削深度,但容易产生高频振动。 转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。
在传统的技术上,由于车刀只能加工一道工序,所以一个零件的加工完成需要多道工序。一般在加工零件时需要在机床上夹装多种车刀。当一个车刀完成其工作时退出,另一个车刀进入对零件进行车削。这时,不仅需要增加夹装设备而且还需要技术人员浪费大量的时间去装夹车刀。此外,一个零件的精度也因车刀二次装夹而精度不一致。该车刀能够车刀内孔端面、内孔以及斜槽,减少了车削过程中的夹装的工序,避免了因车刀二次夹装而引起的精度误差以保证了零件尺寸的一致性,提高生产效率;在车刀端部设计的避空段可以有效地避开被加工零件,防止车刀在车削过程刮花零件,方便了车刀加工体积较小的零件;刀尖设计为圆弧过渡刃可以提高刀尖的强度,降低加工表面粗糙度。刃磨刀具前,应首先检查砂轮有无裂纹,砂轮轴螺母是否拧紧。无锡外圆精车刀
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正确安装车刀,不要让你的刀遭罪:1、刀具安装前首先要检查刀的磨损情况,如有崩刃、磨损严重等缺陷,更换新刀或这待修复好后再使用。2、安装前必须把有关表面清洗擦拭干净,仔细地去除垫圈及孔口毛剌,防止污物和毛剌影响刀具安装位置的精度。3、用垫圈夹紧刀具时,垫圈的两端面必须尽量互相平行。若发现铣刀安装后有歪斜现象,应调整垫圈位置,尽量减小垫圈的累积误差。直到开车后铣刀没有晃动为止。4、锥柄铣刀安装时,铣刀、中间套筒、主轴这三者之间的锥度必须吻合,尽量使安装中心与刀具中心同心。无锡自动车床车刀报价
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