山东手机外壳DLC涂层加工厂

时间:2022年03月27日 来源:

dlc涂层是英文DIAMOND-LIKE CARBON的缩写,又叫类金刚石镀膜,由碳元素构成,和钻石差不多。应用范围比较广。下面,我们就具体来了解一下dlc涂层的应用。一、钻头和铣刀。DLC薄膜可应用于钻头和铣刀,尤其是金属掺杂的DLC薄膜,不只硬度高,而且摩擦系数低,耐有色金属结合。其结果是延长了刀具的寿命,并使工件材料的表面在切削后变得光滑。特别是在干切削和深孔加工中,膜性能非常好。二、CD模具及其辅助模具。光盘模具是生产CD、CDR、DVD的重要工具。为了减少与母盘(镍盘)的摩擦,希望模具表面坚硬,摩擦系数小。目前国外大多采用DLC膜,很大程度地提高了模具的使用寿命和圆盘的质量。我们制备的DLC薄膜也在这个领域得到了应用,并取得了成功。同时在其辅助模具上镀DLC膜,使用寿命也符合配套使用的要求。涂装后具有硬度高、摩擦系数低、耐磨、耐腐蚀、附着力好、环保等特点。三、芯轴。DLC膜的耐磨性、减摩性和耐腐蚀性可以明显提高齿轮和芯轴等运动部件的使用性能和寿命。PVD处理前不允许有白亮层。山东手机外壳DLC涂层加工厂

dlc涂层是一种由碳元素组成,与钻石性质相似,同时又有石墨原子组成的物质。类金刚石dlc涂层。dlc涂层是一种无定形薄膜,由于其硬度高、弹性模量大、摩擦小、耐磨性好、真空摩擦学性能好等特点,被普遍应用于摩擦涂层中,受到摩擦学界的重视。现有的dlc涂层薄膜制备方法有很多种,不同的制备方法所使用的碳源和离子能量到达基体表面时,沉积的dlc薄膜在结构和性能上有很大的差异,并且具有不同的摩擦特性。dlc膜的硬度和弹性模量随沉积方法的不同而有很大的差别,采用磁滤阴极电弧沉积法可以得到硬度达到甚至超过金刚石的dlc膜,dlc膜的硬度可达50GPa以上,而离子源结合非平衡磁控溅射沉积法的硬度可达21GPa。模具DLC涂层技术PVD意思为物理的气相沉积,它本是镀膜行业一种常用的镀膜处理方法。

PVD涂层加工可以大幅度的提升塑料制品,降低模具的磨损,逐渐的提高产品的脱模能力,使产品的表面变得更加的整洁光滑。对于五金模具来说的话,PVD涂层可以提高模具的耐磨性,耐热性,还可以延长模具的使用寿命,从而降低了工艺的成本。PVD涂层加工专门针对于机械零部件行业此低温技术,并且更具有它PVD真空镀膜技术所无法比拟的优点,可以普遍的使用在汽车的零部件上,比如发动机的零件或者是其它的零件上,及其它所呜嗷耐磨损和防腐蚀的场合,其中,因为磨损导致的失效商品涂层后可以增加使用2-20倍以上,因为咬合导致商品或模具的拉伤疑问,涂层后能够从根本上给予处理。

PVD涂层薄膜的优点:拥有较高硬度,低摩擦系数、并且还具有了很好的耐磨性和化学的稳定性。PVD不只只提高了薄膜对于刀具基体材料的结合强度,涂层的成分也是由于代的TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta-C等多元复合涂层。PVD涂层是当前国际上被普遍使用的先进的表面涂层处理技术。它的工作原理就是在真空的条件下,利用气体进行放电使被蒸发物质部分离化掉,在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基材上。他还具有了沉积速度快和表面涂层清洁的特点,而且它还特别具有了膜层附着力很强、绕性好、可镀材料普遍这些优点。DLC涂层不改变零件的有效尺寸及表面粗糙度.是DLC涂层特有的性能。

CrN涂层较TiN涂层硬度高,耐磨性好,内应力低,尤其是耐腐蚀性能更好,抗高温氧化性能更好。CrN涂层相比于未涂层、TiN、TiAlN涂层,钻削性能更加优异,可明显提高高速钢刀具的切削性能。有研究表明,经优化后的CrN涂层钻头使用寿命约为未涂层钻头的5倍。类金刚石涂层(DLC)硬度极高、摩擦系数低、与非铁金属亲和力小,常用来加工石墨、复合材料等。用不同涂层刀具对碳纤维复合材料的加工试验结果表明,TiAlN和TiCN涂层钻头较未涂层钻头磨损小,但DLC钻头的耐磨性和已加工表面精度明显优于另外两种涂层。DLC涂层也叫类金刚石涂层,兼备高硬度及较低的干摩擦系数,是一种可实现无油自润滑的涂层。海南类金刚石DLC涂层加工

浅析DLC涂层在刀具上的应用。山东手机外壳DLC涂层加工厂

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