DLC类金刚石处理
模具、刀具涂层的作用:1.加耐磨性;2.提高抗氧化性能;3.减小摩擦;4.提高抗金属疲劳性能;5.增加抗热冲击性。当按照设计要求正确使用恰当的刀具涂层时,比较终用户就能达到提高切削参数、延长刀具寿命的目的,并有可能实现干式切削加工。涂层方法有两种主要的刀具涂层方法:CVD(化学气相沉积)法和PVD(物相沉积)法。每种方法都有自身的优势和劣势。CVD涂层是比较早出现、也是比较常见的涂层方法,已经沿用多年。CVD法是在一个化学反应容器内加热基体,并将基体暴露于气流之中。这些气体在被加热的基体表面分解,形成一层涂层。一般而言,CVD涂层需要的温度约为1,000℃左右。一文看懂类金刚石薄膜(DLC)的制备方法及应用。DLC类金刚石处理
本公司专业为各种高级模具及五金产品提高表面硬度、增加耐磨、防耐蚀及易脱模,使生产更加好用、并使用寿命可增加3~20倍。且环保及同时很大程度硬质膜层。为您的各种模具、刀具、精密零配件等产品,提供如下涂层服务(TiN、TiCN、ALTiN、ZrN、CrN)等等各种超硬多种膜层。主要特点:膜层具有耐磨、耐腐蚀、硬度高、干润滑性、美观、华丽,同时还具备环保等。硬质膜层:为您的各种模具、刀具、精密零配件等产品,提供如下涂层服务{TiN、TiCN、AlTiN、ZrN、CrN}等等各种超硬多种膜层,其涂层厚度可达到,故而更不用担心会给尺寸带来麻烦,并以新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使用寿命可增加5~50倍。普遍用于:各种粉末冶金模具、五金模具、五金冲压模、钨钢模具、五金拉伸成型模具、各种塑胶模具以及各种镜面模具、热流道配件、各种钨钢刀具、各种锯片、各种工具刀具、各种抗磨轴承、齿轮、各种医疗器械、人造关节、各种精密五金零配件、五金电子零件及汽车、摩托车零配件等等。韶关次晶态类金刚石咨询类金刚石涂层可以同时拥有非晶、有弹性,且是纯sp杂化连接的"金刚石"构材质。
PVD是一种镀膜方法,而不是镀层种类。正如我们所熟悉的湿式电镀,根据槽液和处理方式的不同可以镀硬铬、镀锌、镀镍等等,还有活塞环行业内广为人知的CKS/CID都是湿式电镀。十多年前,PVD处理应用于活塞环在国内是空白,国内厂家从国外引进活塞环外圆面CrN涂层PVD处理技术时,可能出于简单化考虑,在产品推广时就叫PVD环。结果导致现在不少用户以为PVD环就是那种灰色的CrN涂层环。可以假设,如果以前国内湿式电镀应用于活塞环也是空白,那么引进CKS(铬-陶瓷复合涂层)环后,现在行业内恐怕就不叫CKS环,该叫湿式电镀环了。
真空镀膜机的适用范围:1.建筑用五金:浴室五金(如水龙头).门锁.门拉手.卫浴,五金合片,家具等。2.制表行业:可用于表壳、表带镀膜、水晶制品。3.其他小五金:皮革五金、不锈钢餐具、眼镜框、刀具、模具等4.大型工件:汽车轮毂、不锈钢板.招牌.雕塑等。5、不锈钢管和板(各种类型表面)6、家具、灯具、宾馆用具。7、锁、把手、卫浴五金、高尔夫球头、不锈钢餐具、器皿等五金制品镀超硬装饰膜。8、手表、表带、眼镜、纳米膜、纳米膜和纳米叠层膜,如手表、表带、眼镜、珠宝等。详细介绍DLC类金刚石涂层性能及作用。
在模具的使用过程中,早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期,也很大程度增加了生产成本,进而影响企业竞争力。为此,业界陆续推出不同的解决方案,而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案,能有效的解决上述难题。PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中,因磨损引起的失效的产品(如:冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命2-20倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题(如:引伸模、拉伸模、翻边模等),涂层后可以从根本上予以解决。类金刚石涂层(DLC)是工业领域常用的刀具涂层之一。江门高精密模具类金刚石加工厂家
类金刚石涂层或简称DLC涂层是一种非晶态膜,基本上可分为含氢类金刚石(a-C:H)涂层和无氢类金刚石涂层两种。DLC类金刚石处理
为了提高DLC涂层的结合力,除了上述采用基体氮化、增加过渡层、DLC层掺杂等根本性改进措施外,活塞环的前处理也有一些细节性问题需要关注。例如:活塞环气体氮化后会产生一定厚度的白亮层,白亮层的特性就是硬度高,脆性大,容易脱落,所以PVD处理前不允许有白亮层。气体氮化是氮化,各个部位都有氮化层,氮化后采用端面磨及外圆珩磨能够将端面及外圆的白亮层除去,但外圆与端面交接的棱边不能加工到,无法去除白亮层。如果再在上面覆着DLC涂层,会降低DLC涂层结合强度,在发动机工作中容易造成活塞环棱边DLC涂层崩缺,所以在过程加工中必须关注这个细节。DLC类金刚石处理
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