工程手术室净化公司
有机废气主要有吸收法、吸附法、焚烧法、生物法等净化技术。吸收法是利用有机气体水溶性的特性,且添加次氯酸钠或过氧化氢等氧化剂,将有机废气中的有机气体去除。此方法因添加氧化剂不但净化成本增加,且易形成二次污染,故吸收法未得到普遍应用。生物净化法是利用微生物的代谢作用,将污染物分解成无害物质。生物净化法运行费用低,二次污染小,但净化条件严、持续时间长,占地面积大,故实际应用较少。焚烧法是利用高温焚烧过程将有机废气转换成CO2与H2O,根据废气的焚烧温度可分为750摄氏度-850摄氏度的焚烧化与350摄氏度~450摄氏度触媒焚化二类,因触媒式易造成触媒毒化,故比较少采用这种方法。吸附法是利用高孔隙率、高表面积的吸附剂,将废气中的有机气体分子分离,而净化有机废气。适用于集成电路产业的有机废气净化方法有吸附法和焚烧法。废气净化适用于净化高浓度、小气量的可燃性气体。工程手术室净化公司
有机废气净化和无机废气净化的区别:稍微了解过有机废气的一般都知道,有机废气是存在一定危险性的,它易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、净化难度大的特点。所以我们现在对于有机废气净化普遍采用的是有机废气活性炭吸附净化法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。但等离子法如果使用不当,也会存在高压放电的危险,真是可能导致爆裂,所以不建议使用。另外有机废气净化方法还有废气净化塔,它是采用五重有机废气吸附过滤净化系统,废气净化设计周密、层层净化过滤废气,效果较好。而无机废气我们按其性质可以分为,hcl、h2s、nox)等,含尘废气如各种金属冶炼过程中的氧化粉尘、矿石加工过程中的石粉尘等等。无机废气净化时一般用液体喷淋吸收净化的方法。浙江医院净化工程装修公司多介质催化氧化可以有效进行有机废气净化。
制药厂废气净化方案:第1步:经过收集管路收集后的恶臭气体被抽风系统送进湿式喷淋洗涤塔,臭气与填充式涤气净化塔内的除臭液充分接触,气液两相间的传质是在填料表面的液体与气体间的相界面上进行,空气中或水中的恶臭粒子被水分子被膜所包围着,此时的脱臭必须先破坏水分子被膜,再将其中的恶臭粒子加以捕捉。第二步:经前面净化较为干净的废气,接入等离子废气净化设备,通过等离子放电,打断有机废气分子键,与此同时有和高能量活性基团重新结合生成水和二氧化碳,有机废气被去除,然后导入二级喷淋净化塔,进一步吸收一些小分子碎片,便于尾气检测,结尾由烟囱高空达标排放(也可低空排放)。此过程既不同于化学反应过程而生成第三种物质,也不同于掩盖作用,不会造成二次污染,可彻底去除制药厂生产车间里的臭味。第三步:废气源(集气罩收集好)→高效吸收塔→低温等离子设备(破坏废气分子结构,转化为无污染物质,立式设计,更适合施工场地偏小的工况,为工厂节约用地)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→洗涤塔→烟囱高空排放(也可低空排放)。
废气净化时应该注意一下这些问题:一、毒性气体的净化:1、毒性气体净化中采用的吸收剂和吸附剂,应确保其有效性方可使用。2、净化毒性气体时,工作人员必须戴防毒面具、手套等劳保护具与净化工作无关的人员,禁止进入毒气净化区。二、可燃气体的净化:1、排放钢瓶中的可燃气体,工作人员应站在出气口的侧面进行操作,以防气体喷出伤人。2、可燃气体的排放,如果排放量较大,应尽可能选择人少的地方,注意周围禁止火,并备有相应的灭火器、砂子和水。3、采用燃烧法净化时,应安装减压阀,控制可燃气的速度,尽量使气体慢慢放出,使之在燃烧装置内充分燃烧掉。化工废气净化设备的设计原则:设备操作要求及使用寿命。
制药工业是国家环境治理重点监测的12个行业之一。首先因为药品生产过程中原材料投入量大、产出比小,生产过程大部分物质较终以废弃物形式废弃,污染问题突出;其次是工艺过程中产生的废气、废水、废渣等是主要的环境污染源;其次,制药行业产品更新快,生产规模小,种类繁多.生产过程复杂,治污难度较大目前只化学原料药就有近2000种.化学药品制剂40余种剂型达4000多个品种;我国中成药的品种也达到5000多种。制药工业生产中产生的废气的控制方法主要是利用物理性质和化学性质(如溶解度、吸附饱和度、选择性化学反应等)的不借助分子间和分子内的作用力来完成的。工业有机废气净化隔离法是通过特种过滤材料,置放於废气外排过程,经机械隔离,从而达到废气治理效果。重庆大型净化油烟工程
根据工程现场状况,合理布置废气净化工艺流程和设计设备类型。工程手术室净化公司
催化燃烧废气净化治理过程在催化燃烧炉:在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化,产生二氧化碳和水。催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是:活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应,释放出大量的热可使催化剂的表面达到500~1000℃的高温,而催化剂容易因熔融而降低活性,所以要求催化剂能耐高温。工程手术室净化公司
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