粉尘防爆正压柜参数

防爆正压柜氩弧焊是使用氩气(Ar)作为保护气体的一种电弧焊。这种焊接分为不熔化极氩弧焊和熔化极氨弧焊。不熔化极氩弧焊是使用高熔点的铈钨棒作为一个电极的。这种焊接需要使用焊丝作为填充防爆正压柜。铈钨棒电极只是起引导电流作用，与正压防爆柜(另一个电极)构成圆路产生电弧，本身不熔化。焊丝和正压防爆柜在电弧作用下熔融结合在一起。这种方法由于通过的电流较小，只适用于厚度在6mm以下的正压防爆柜的焊接；此外，当采用钨极脉冲氩弧焊(P.TIG)时，正压防爆柜厚度可达0.1mm。防爆正压柜操作过程中要观察有否异常变化，如有请立即断电，找出故障。粉尘防爆正压柜参数

防爆正压柜操作步骤：首先：气源备好后，完全打开“进气手动阀”同时按下“启动”键，进气电磁阀打开，进入换气状态（通过限压阀排气）。注：这一步为换气操作，本设备必须经过“换气操作”才能正常运行，而且每次运行前必须换气，目的是将正压腔里可能存在的易燃易爆混合气体排出去，换成净化的保护气体，避免运行时的电火花点燃易燃易爆气体，发生bz。第二步：换气30分钟后，系统进入自动监控状态；此时，进气电磁阀关闭，通过电磁阀旁路节流阀给柜内补气，使压力表持续显示在200-300Pa之间。即进入正常工作，系统可送电运行。304不锈钢防爆正压柜生产厂防爆正压柜当气压高于1000Pa时，泄压阀自动开启排气阀。

防爆正压柜操作步骤：操作过程中要观察有否异常变化，如有请立即断电，找出故障。当需要退出系统运行时，请先关掉所有运行的负载，再断开用户配电系统的电源。断开自控系统的电源。关掉进气手动阀。为防止柜内有剩余压力，过5分钟后可打开柜门，进行电气检查。操作人员必须严格按以上顺序步骤进行操作，严禁违反操作顺序或简化操作步骤。前两项步骤任何一步满足不了要求时，严禁进入下一步操作，必须排除故障后从开始步操作开始。现场操作人员必须经常察看运行情况是否正常，必须注意保护盘面各操作元件及显示元件，不得因操作失误，损坏操作元件而造成整机泄漏。防爆正压柜电缆压紧式引入装置。

在防爆正压柜内，除元器件的合理布置和正确安装外，它们之间正确的电气连接依然是保证防爆安全性能的重要环节之一。这里简单地讨论一下防爆正压柜内导线的选择、布置和连接的基本原则。导线的选择和布置原则：①正压防爆柜内各元器件之间的连接应该使用铜芯绝缘导线，可以是电线，也可以是.(仪用)电缆。导线的绝缘应该满足设备的额定电压要求，载流量和发热温度应该符合标准规定的要求，例如本质安全型电气设备就有这样的要求。②防爆正压柜内导线布线应该避开高温部件和活动部件。防爆正压柜的用户元件的安装：不得撤拆面板上的电器元件，以免影响柜体的气密性能。

适用于石油化工、海上钻井平台、冶金、医药、轻工、纺织、食品、生物工程、航天航空工程等工厂，具有ⅡA、ⅡB、ⅡC级，温度组别为T1～T4的bz性气体或蒸气环境中；海拔高度不超过2000米；25℃时，相对湿度95％以下；工作环境温度-20℃～+40℃之间。可根据用户要求安装各种普通的检测仪表、分析仪表、显示仪表、微电脑触摸屏以及普通电器元件，对用户内装电器元件基本不受限制。配电柜由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、用户配电系统组成；柜体由正压腔和副腔组成，正压腔内装用户配电系统元件及部分自控系统的防爆元件；副腔内装自控系统、报警系统及用户的进出电缆。防爆正压柜的低压防爆开关接线时，不允许电源侧进负荷线，或负荷侧进电源线。厂用防爆正压柜种类

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防爆正压柜在喷塑前表面处理的重要性：防爆正压柜在生产过程中每一道都非常的重要，如果有有一道工序出现的了问题那么这件产品将无法达到防爆要求，现在我们来说一下，防爆正压柜壳体的较后一道工序-表面处理；防爆正压柜的表面处理包含了两个方面，一个为基础处理，基础处理的质量直接影响涂层对防爆正压柜壳体表面的附翁力及工件的耐腐蚀性能。通过基础处理，使工件面达到表面无污渍、水分、氧化物及无酸碱等残留物；使用打砂、侵蚀、磨砂的处理方法，使得防爆正压柜外壳表面达到一定的粗糙度，再喷塑的时候可以让塑粉强力的吸附在防爆正压柜的表面。如果这一道工序出现了问题，那么将对导致防爆正压柜的外壳塑粉剥落，降低防爆正压柜的防腐能力，也间接的导致了防爆正压柜使用寿命。粉尘防爆正压柜参数

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