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色母粒是个中间原料，需要加到树脂中去成型才会显示了它的功能，通常说色母粒是给制品一个颜色外观。但接受了一个颜色外观却了树脂本来的优良性能，客户无法接受，何况随着标准化的推进，强制性执行标准越来越多，合格与不合格都以产品标准说话。色母粒制造商怎样提高自己的知识与技术水从而提高竞争力?低价竞争甚至蒙人生财的时候应该是过去了，虽不能说“己一去不复返”但肯定“市场在缩小”。从生产好产品升级到提供“令人满意的服务”。客户的需求：1、能够完全解决我的问题；2、不会浪费我的时间；3、为我准备好我想要的东西；4、在我需要的时候、地方提供价值；5、在解决问题时减少我的决策选择；6、一劳永逸地解决我的全部问题。抗静电母粒哪家生产质量好？玻纤增强母粒定制

色母粒是塑料着色中使用较多的着色方式。不同的着色剂赋予塑料制品不同的颜色性能。如色相，着色力，遮盖率，透明度，色牢度等特性。对于塑料包材而言，着色的目的，满足于普通的颜色标识要求是远远不够的，更注重的是为了吸引消费者的眼球，博取顾客对包装产品的关注，促进产品的销售。塑料色母粒，具有量身定制的功能，能为包材厂商提供所需的颜色。除传统的白黑灰类非色彩系及普通的红橙黄绿绿蓝青紫棕类彩色系颜色之外，还可提供各种各样的特殊颜色效果如珠光效果，金属质感效果，多角度变色效果，温致变色效果，光致变色效果，增白效果，夜光效果，荧光效果，大理石花纹效果，仿木纹效果，闪光点或斑点效果等等，为包材制品提供了独特的视觉外观，增强了产品的吸引力。扬州开口母粒生产抗菌母粒哪家质量比较好？

作为添加助剂，一、应不降低工程树脂的性能，如耐热性、机械强度、耐候性、电性能等；二、加工时不能分解；三、高效、低毒或无毒、价廉，但要同时满足上述条件几乎是不可能的，所以选择实用添加助剂时，大多是在满足基本要求的前提下，在各种因素间求得比较好平衡。通用塑料PE、PP、EVA等色母粒一般采用聚乙蜡的分散剂，因它的分子量在3000左右并且属非极性物质，添加到塑料制品中会使性能劣化；另外高分子聚合物在加工使用过程中受高温、机械剪切力、紫外光的作用，容易发生热氧老化使性能变差，加入小分子量的抗氧剂与光稳定剂也是必须的。

怎样确定色母的使用比例？确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。以七色鹿色母为例，使用比例可按下文选用：1:100除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例。1:33–1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品。1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。1:20以上一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机。阻燃母粒哪家生产靠谱？

色母粒：适用于PE、PP、EVA、ABS等树脂的着色，广泛应用于挤出、注塑、流延、吹膜、中空吹塑及涂膜等塑料制品的加工领域。功能母粒：与原材料一定比例混合，有效提高原材料性能。产品种类包括：阻燃母粒、消光母粒、抗老化母粒、抗静电母粒、发泡母粒、柔软母粒等。工程塑料：广泛应用于家电、汽车、电子电器等领域。产品包括：通用PC/ABS、阻燃PC/ABS、电镀PC/ABS、光扩散PC、尼龙加纤产品等。抗菌产品：抗菌剂、抗菌母粒。适用于多种塑料、橡胶、涂料等材质。可应用多种领域的制品，例如：纤维、薄膜、注塑、挤塑、模压、浇注以及涂料等制品。特点：对人体安全、对皮肤和粘膜无刺激；不含重金属、砷、醛、碘、氯等有害成分，无腐蚀、无挥发、无刺激性气味；耐水洗、抗溶出，效力持久。抗菌母粒哪家生产质量好？玻纤增强母粒定制

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专门色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多。专门色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。色母着色与造粒着色相比具有以下优点：1、着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。2、使塑料制品的生产工艺较简化。3、可节省大量电能。玻纤增强母粒定制

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